请问实际工程中，如马凳筋梅花布置的根数是矩形布置的两倍，但实际上是没有两倍的，应该怎么处理怎么计

请问实际工程中，如马凳筋梅花布置的根数是矩形布置的两倍，但实际 上是没有两倍的，应该怎么处理怎么计

请问实际工程中，如马凳筋梅花布置的根数是矩形布置的两倍，但实际上是没有两倍的，应该怎么处理怎么计1.软件中梅花布置的根数是矩形布置的两倍2.实际上梅花布置的根数应该怎么计算，求有经验的老师指教。

当筏板的拉结筋以及马凳筋既有矩形布置又有梅花布置的时候，该怎么处理

板的拉结筋为500*500，马凳筋为1000*1000，请问该怎么处理2021-12-02 11:47:24 补充矩形布置是500*500和1000*1000的话，梅花布置的间距应该怎么计算

不知道是软件出问题了还是工程数据的问题，求教各位大神是否碰到过。

我在GTJ2021软件左上角计算设置里面的节点设置中修改板的马凳筋设置，由梅花布置改为矩形布置，按理来说，汇总计算后查看报表马凳筋应该数量变为原来的大概一半。但事实上我汇总计算后什么都没变，后来用我同事的电脑上的广联达进行相应的修改，汇总计算后查看报表发生了变动，不知道是我电脑上软件出问题了还是工程数据出问题了，用的都是同一个工程啊！

请教老师们几个问题

问题1：图纸中没有马凳筋的信息，作为预算员用不用算板的马凳板的量？作为审计方又用不用算？有人说：是否适用马凳以及马凳筋的钢筋信息不是预算员决定的，要由设计图纸或者施工方案中给出具体内容方可计算。还有人说：首先应该按批准的施工组织设计（现场监理工程师确认），来定义马凳筋的直径、形状、间距等，如果没有，应该做现场签证，按签证、附图来定义各部位马凳筋的直径、形状、间距等，否则，审计部门在审计过程中，无依据可查。他们的说法对不对？问题2：马凳各部分的长度有多种说法：（1）大部分的回答是：没有具体规定，需要根据设计图纸，施工现场或常用经验值确定。一般马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。 　　上平直段为板筋间距+50mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋），下左平直段为板筋间距+50mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。 （2）马凳筋的尺寸一般根据板厚来确定，高度为板厚减两个保护层再减两个钢筋直径（扣筋和底筋直径）下端弯折一般100-150左右。（3）还有的说，L2= 高度-两个保护层-面筋直径，L1和L3大约120左右。总之，各种说法都有，到底应该相信谁的的呢？这些长度是针对哪一个型号的马凳筋呢？假如问题一中人们的说法正确，预算员自己不能设计马凳筋，审计人员也不能自己设计马凳，都需要根据图纸或是施工方案或是现场签证，那么这些马凳筋各部分的长度的说法还有什么意义？问题3：问题2中的“板筋间距+50”是指底筋还是面筋还是负筋的间距呢？问题4：施工中大都选择1型还是2型还是3型的马凳筋？选择1型的话，应选择梅花布置，还是双向布置？选择2、3型马凳筋的话如何选择线型马凳的方向？问题有点多，我是新手，刚学钢筋，不知问的是否恰当，请各位老师多包涵

桩端注浆水泥用量

老师我想请教 这个 桩端注浆水泥用量 是指什么？难是成桩还是成孔的导管浇筑混凝土配置用的水泥吗？这个旋挖钻孔灌注桩的清单就是含了成孔和导管浇混凝土成桩应该就是对吧，灌注桩后压浆这个桩端注浆就是对应图纸里的那个桩端注浆水泥用量对吧,但是我不明白 为什么成桩要算那个旋挖钻孔灌注桩清单（350/m3） 还要算这个灌注桩后压浆清单(单价950/t），是不是相当于这两个清单重复了都含了成桩的工作2024-03-22 10:34:06 补充3 后压浆施工　　3.1 后压浆桩施工工艺流程　　钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→随钢筋笼下压浆管→二次清孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→压浆设备检查→桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。　　3.2 压浆管制作　　压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm。　　3.3 压浆管安装　　每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱根本灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100～200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接，丝扣处应缠绕生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m.压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。　　钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管。　　3.4 压浆材料及配合比　　压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.6，必要时在浆液中掺0.6％减水剂。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。　　3.5 压察　　压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2 d压完。单根压浆量0.45 t，压浆范围为持力层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到9包水泥（450k8）或压浆压力超过2.5 MPa时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可。　　4 主要技术管理措施　　建立主任工程师、现场技术员、质检员三级管理体系，做到各岗位分工明确，职责分明，岗前质量培训与实践中提高相结合，使每个施工人员树立明确的质量意识，熟悉本工序的工艺方法和质量要求，加强过程控制，随时掌握钻孔设计深度、实际深度、压浆管配置长度、压浆管下人孔内深度及压力等到相关数据，确保下管到位，压浆管连接严密不漏浆。上道工序完成由现场监理签字认可后方可进行下道工序的施工。　　压浆把握好材料质量关，钢管、水泥应选用质量可靠的厂家，并加强检查。对辅材也认真选购，防止伪劣产品混入造成质量事故。加强对压浆管的保护，压浆前防止施工设备及车辆碰断或损坏压浆管。定期维修压浆设备，保证其正常运行，保证压浆过程。的连续性。　　5 经济、社会效益分析　　通过试桩静载试压检测结果显示，由于钻孔灌注桩采用后压浆工艺增加了桩端的承载力，使桩的承载力增加30％以上，在满足桩基相同的承载力和变形的条件下，经设计单位同意桩的长度和直径做了适当减少，减少了工程量，降低施工难度，从而缩短了工期，社会效益明显。　　6 结论与建议　　钻孔灌注桩采用后压浆工艺后，其承载力得到大幅度的提高且沉降明显减少，具有显著的经济效益和良好的社会效益，值得在工程中推广应用。　　为减少工程造价，建议在以后的施工中注浆管选用PVC管。粉细砂层中的灌注桩采用桩端压力灌浆工艺，效果明显，但其承载机理待于进一步研究。