老师我在单钩件里面这样输入放射筋对吗？不对要怎么修改请指点

这样的说明，在广联达里面这样输入自动生成构造柱数据对吗？不对要怎么输入

这样的说明，在广联达里面这样输入自动生成构造柱数据对吗？不对要怎么输入，感觉这样很密集。

承台怎么调整钢筋长度

图纸中是这样的但是模型中是这样的我在钢筋业务属性里面明明设置成了，还有翻起的钢筋也应该是150mm，请问这个怎么设置2022-12-02 11:26:04 补充修改完之后是这个样子的对吗？就是我有好几个这样的承台，是要一个一个修改还是可以一次性全部修改？

地下室挡土墙的垂直加强筋在其他钢筋里面的数量应该怎样计算，要每一段墙画好之后再来改么

我是第一次绘制挡土墙，是不是在剪力墙里面设置，之后再设置其他钢筋，但纵筋加强筋的数量怎么确认呢？还有垂直纵筋底部的锚固弯钩怎么设置，顶部的弯钩怎么设置？请老师指点！补充问题：我这里的水平钢筋分为了好几种，①面筋3c20；②底筋3c20；③2*2c14-150；④2*2c14-150；⑤⑥中间大部分c12-150，我就按分段布置了，但面筋和底筋不知道怎么布，而且不知道③和④计算的对不对，因为只能布置间距，不能布置条数补充问题：

承台配筋怎么看

请问这个承台配筋应该怎么看？我知道是梁式配筋，③是上部筋5c12，①是下部筋但是输入c22-200输入不得，因为软件提示说要数量+级别+直径，因为软件重视1-1剖的视角，所以底筋数量是不是应该用宽度1000/200算出来5根，下部筋填5c22？④是拉筋，②是箍筋吗？我直接填C22-200也是有提示不行。求老师在软件上填好指点下我，万分感谢。

建筑物超高增加人工、机械费的软件作操（广东10定额）

以下是在GBQ5.0平台操作<增加建筑物超高增加费>流程：→→→确定后软件会在措施项目中自动生成“超高施工增加”项目请问：问题一：以上的操作流程（或步骤），请问是一个完整的流程（或步骤）吗？若还差其他步骤，请指点？      问题二：操作步骤三（截图三）中的【超高降效】栏中，选择要不要计算，是否根据定额<第1361页 第3条>规定的“各项降效系数中包括的内容指建筑物正负0以上的全部工程项目，但不包括措施项目及各类构件的水平运输。”来选择计算，也就是说，只要是在正负0以上的所有构件清单项跟定额子目，都要选择【计算】吗？问题三：记取后软件会自动在【措施项目】中生成该项。请问这里的工程量，是否按软件默认“1”就可以了，不用再去修改工程量？（因为[011704001002]清单可以输入，但[JZCG-1]子目就输入不了。）问题四：定额<第1361页 第4条>说“建筑物超高人工、机械增加，列入分部分项工程费用内”。意思就是说要在【分部分项】内计取，但此时软件已自动在【措施项目】生成了，请问这样合理吗？我在【分部分项】另组了一个清单与定额，但除了清单的工程量可以输入，其他都输入不了，似乎在【分部分项】处理不了。若可以在【分部分项】处理，请指点（最好是能详细点）。恳求广东地区的老师、前辈、同行、专家给个指教，感谢!

桩端注浆水泥用量

老师我想请教 这个 桩端注浆水泥用量 是指什么？难是成桩还是成孔的导管浇筑混凝土配置用的水泥吗？这个旋挖钻孔灌注桩的清单就是含了成孔和导管浇混凝土成桩应该就是对吧，灌注桩后压浆这个桩端注浆就是对应图纸里的那个桩端注浆水泥用量对吧,但是我不明白 为什么成桩要算那个旋挖钻孔灌注桩清单（350/m3） 还要算这个灌注桩后压浆清单(单价950/t），是不是相当于这两个清单重复了都含了成桩的工作2024-03-22 10:34:06 补充3 后压浆施工　　3.1 后压浆桩施工工艺流程　　钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→随钢筋笼下压浆管→二次清孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→压浆设备检查→桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。　　3.2 压浆管制作　　压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm。　　3.3 压浆管安装　　每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱根本灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100～200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接，丝扣处应缠绕生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m.压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。　　钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管。　　3.4 压浆材料及配合比　　压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.6，必要时在浆液中掺0.6％减水剂。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。　　3.5 压察　　压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2 d压完。单根压浆量0.45 t，压浆范围为持力层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到9包水泥（450k8）或压浆压力超过2.5 MPa时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可。　　4 主要技术管理措施　　建立主任工程师、现场技术员、质检员三级管理体系，做到各岗位分工明确，职责分明，岗前质量培训与实践中提高相结合，使每个施工人员树立明确的质量意识，熟悉本工序的工艺方法和质量要求，加强过程控制，随时掌握钻孔设计深度、实际深度、压浆管配置长度、压浆管下人孔内深度及压力等到相关数据，确保下管到位，压浆管连接严密不漏浆。上道工序完成由现场监理签字认可后方可进行下道工序的施工。　　压浆把握好材料质量关，钢管、水泥应选用质量可靠的厂家，并加强检查。对辅材也认真选购，防止伪劣产品混入造成质量事故。加强对压浆管的保护，压浆前防止施工设备及车辆碰断或损坏压浆管。定期维修压浆设备，保证其正常运行，保证压浆过程。的连续性。　　5 经济、社会效益分析　　通过试桩静载试压检测结果显示，由于钻孔灌注桩采用后压浆工艺增加了桩端的承载力，使桩的承载力增加30％以上，在满足桩基相同的承载力和变形的条件下，经设计单位同意桩的长度和直径做了适当减少，减少了工程量，降低施工难度，从而缩短了工期，社会效益明显。　　6 结论与建议　　钻孔灌注桩采用后压浆工艺后，其承载力得到大幅度的提高且沉降明显减少，具有显著的经济效益和良好的社会效益，值得在工程中推广应用。　　为减少工程造价，建议在以后的施工中注浆管选用PVC管。粉细砂层中的灌注桩采用桩端压力灌浆工艺，效果明显，但其承载机理待于进一步研究。