钢筋软件中，挖孔桩的问题m

下面的文章里有答案： 主要是施工的需要，软件默认一个分段 从1981年起到2000年止，我们在长达20年的时间里，在60多个建筑物中，一直使用螺旋箍筋，取得了令人满意的效果。 螺旋箍筋，就是把各型梁柱钢筋骨架中的单个的箍筋，做成螺旋型的，形状很像方型的弹簧，连成一体，每 5个或 8个或 10个做成一串，开口连接处都在角上，以便于施工。 这样做的目的，一是能保证钢筋骨架的质量进而提高工程质量，二是能大幅度加快钢筋施工进度从而节省人工劳动力，三是能节省一部分钢筋线材。 在图纸设计和实际施工中，箍筋都是设计成单个的，且与纵向钢筋垂直，从立面看，都是呈现一些长方或正方的方格，然而在实际施工中，埋在混凝土中的钢筋骨架很难保证刚绑扎完成时的正确位置，在施工现场，为了抢工期，木工、电工，混凝土工难免要在已经绑扎好的钢筋骨架上行走或堆放物品，当在上面施加压力时，钢筋骨架就会产生变形，跑排，往一面悠，从立面看就变成了一连串的平行四边形，同时骨架的高度也跟着减低了，也就等于降低了梁的有效高度， 减小了构件的承载能力，影响了工程质量，缩短了建筑物的使用寿命。 螺旋箍筋，从立面看，由一连串的三角形组成，用它绑成骨架，与单个箍筋所绑的骨架相比，可提高钢筋骨架承压能力的10倍，使骨架在外力作用下不易产生变形而增加稳定性，从而保证了受力钢筋在混凝土中的位置，也就保证了混凝土构件的强度和质量。因而提高了整个建筑物的工程质量和使用寿命。 至于箍筋的抗剪力作用，做成螺旋形时不会受到任何影响，受剪力的箍筋立边虽有倾斜，但都是平均的向左右两边同时倾斜，而且倾斜角度相等，负作用力相互抵消，所以根本不会影响到螺旋箍筋承受剪力的作用。 单个箍筋在绑扎时，无论是预制还是在现场进行，都很耗费工时，用工量很大，特别是在施工任务吃紧，人手不足的情况下，钢筋工人必须得起早贪晚，夜以继日，加班加点把活赶出来，势必要增加工人们的劳动强度，影响工人们的身体健康。 使用螺旋箍筋，可使骨架在运输和安装过程中不易变形，很多混凝土构件中的钢筋，都可以采用预制骨架，等到需要时进行现场安装，这样就提高了梁柱钢筋事先预制绑扎比在现场绑扎工作效率提高数倍，大大缩短了工期。 无论是预制绑扎还是在现场绑扎，使用螺旋箍筋都要比单个箍筋提高工作效率两倍左右，而且不易变形，稳定性相当好。 螺旋箍筋，每一圈节省两个弯钩约12公分，每一圈由于立边倾斜要增加长度约4公分，这样，每一环螺旋箍筋与每一个单箍筋相比，可以节省钢筋线材 7公分左右。这样，按照一栋楼用两万个箍筋计算，可以节省线材钢筋500公斤。 螺旋箍筋与单个箍筋相比，下料长度由原来的 1米左右，加长到5至10米，下料的个数也随之减少60～90％，这样又可以节省大量的下料工时，提高箍筋下料工作效率的8倍左右。 鉴于螺旋箍筋有诸多显著优点，我们钢筋班坚持使用了20年，直到国家实行了工程监理制度，因为国家没有关于螺旋箍筋的施工和验收规范及规程规定，才被迫停止了使用。 二十年中，我们使用螺旋箍筋完成的大小建筑物，包括住宅楼，教学楼，工厂厂房车间等，最高的 6层，总共有60多座，迄今为止，没有一座发现质量问题， 我们在使用了螺旋箍筋后，首先确保了工程质量，加快了施工进度，缩短了施工工期，节约了钢筋原材料，这就是我们大胆实践的成果。 在二十一世纪的今天，在这科技高速发展的今天，希望世界各国的工程技术科研人员，对螺旋箍筋加以深入的研究试验和论证，从而发挥出它的内在潜力，为全世界的建筑工业服务。

就是螺旋箍筋分几段搭接布置成一个整长

挖孔桩的螺旋箍筋在靠承台的一段需要加密（一般加密区为2米），由于螺旋箍筋间距不同，其一个周长的长度也有所不同，因此必须分段计算。

不知兵哥在施工框架梁时是怎样施工的？多肢箍怎样解决的？

是螺旋箍筋分几段搭接布置成一个整长

一般就按一段计算。

我觉得应该是护壁的钢筋吧。。