模壳施工是什么意思

为适应密肋楼板施工工艺的需要，加快施工进度，提高施工质量，促进建筑工业化的发展，结合定型模板的施工工艺，人们发明了整体性模壳模板，并在密肋楼板施工中得到了广泛应用。 1、模壳的分类 在实际施工中,主要的类型有以下几种。 1.1按模壳的形状分类 模壳模板根据模壳的形状可分为单向“一”字型和双向“M”型，分别应用于单向和双向结构密肋楼板。 1.2按模壳的模数分类 模壳模板根据模壳的模数又可分为标准模壳和非标准模壳。标准模壳常用尺寸有600×600mm、800×800mm、900×900mm、1000×1000mm、1100×1100mm、1200×1200mm、1500×1500mm 共７种系列，模壳高度在300～500mm之间，翼缘厚度50mm。非标准模壳一般可根据设计尺寸委托厂家订做。常用的标准模壳1200×1200mm系列，模壳的重量在30kg左右。 1.3按制作模壳的材料分类 模壳模板根据制作模壳的材料可分为聚丙烯（俗称塑料）模壳和玻璃钢模壳。塑料模壳一般生产成本较低，但周转使用率低，容易损坏；玻璃钢模壳生产成本较高，但使用次数较多，周转率高，并可采用气动拆模，提高了生产效率。 2、模壳模板的支撑系统 模壳模板支撑系统一般可分为支撑柱、固定铁件、主龙骨、次龙骨四部分。 支撑柱一般可采用碗口式脚手架或可调式支撑柱；固定铁件一般采用槽钢或角钢制作，用于固定主龙骨，固定铁件宽度根据主龙骨的宽度而定，约在75～100mm左右,长约300mm，位于支撑柱上方。 主龙骨和次龙骨根据其材料和制作工艺的不同，可分为三种,三种做法各有利弊，实际施工时可根据密肋楼板的支模面积，综合分析考虑，选择相对经济的施工做法。 模壳模板还可根据现场施工情况，采取早拆支模系统，缩短模壳单次使用时间，提高周转率。 3、模壳模板支设工艺流程 弹线→树立柱→安放支撑件→安放主、次龙骨→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→拆角钢（次龙骨边木）→拆模壳→拆除支撑系统 4、操作要点 (1)熟悉图纸，配置模壳和木模板，按各区域模壳使用情况，成垛堆放，搬运过程要轻移慢放。 (2) 弹线，根据施工方案安放立柱和支撑系统。 (3) 安放主、次龙骨时要挂通线，以防止出现大的偏差和错位。 (4)安放模壳时要从中间开始向两端排放，以免出现两边边肋宽度不等的现象。 (5)不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。 (6)因为模壳在生产时只准出现负差，在缝隙不严密或接缝处要用胶带粘好，留有气孔的还要堵好气孔。 (7)模板支好后，再刷一遍隔离剂。 (8)绑钢筋，隐蔽工程验收。 (9)模壳拆除应在混凝土强度达到设计标准的50%以上时方可进行，密肋梁的支撑系统必须在混凝土强度达到设计标准的75%以上时方可进行拆除。