已竣工的高层住宅楼，外墙涂料面层，外墙有裂缝如何保修？

一、砖墙裂缝的种类 砖结构中裂缝一般有如下几种大类 1、由于温度所造成的裂缝 2、由于砌体刚度不足而产生的裂缝 3、由于砌体强度不足产生的裂缝 4、由于地基不均匀沉陷产生裂缝 5、非结构性裂缝（粉刷层龟裂） 二、已有裂缝的处理 由于温度变化所造成的裂缝，很难修复，但不会出现房屋倒塌等危险。要想避免这种裂缝的产生，必须解决屋面与砖墙两种不同材料的线彭胀差才能解决问题。一般常用办法是做好屋面保温层。 由于砌体刚度不足而产生的裂缝，砖墙会出现平面弯曲，在弯曲长度的中点，往往出现水平走向的裂缝。出现这种情况，应采取加固措施。可用压力灌浆法将纯水泥浆注入裂缝，然后可采取加砌壁柱或加固窗间墙等办法。 由于砌体强度不足产生的裂缝，出现这种裂缝的墙体有发生倒塌的危险。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用钢结构加固。 由于基础不均匀沉降产生在砖墙的裂缝，其位置走向，均和墙柱因强度与刚度不足所产生的裂缝的位置与走向不同。也就是说，因基础不均匀下沉所产生的裂缝，并不引起墙柱的强度或刚度问题，待沉降稳定后，用水泥砂浆修补。 如果墙柱构件与房屋结构的刚度和强度是足够的，那么由于基础不均匀下沉所造成的墙体裂缝，不需要加固补强，只要修补裂缝的处理。 三、提高墙体强度的裂缝修补方法 提高墙体强度的裂缝修补方法采用压力灌浆法。一种是用水玻璃砂浆作粘合剂，另一种是用107胶聚合水泥浆作粘合剂。其作法是，用空气压缩机将粘合剂灌人砖墙裂缝内，将开裂的墙重新粘合在一起。 水玻璃砂浆是由碱性钠水玻璃、矿渣粉(水淬高炉矿渣磨细而成)、砂和氟硅酸钠四种材料按一定比例配制而成，分为1号浆和2号浆。1号浆用于砖墙裂缝很小时，此时水玻璃砂浆不易灌严，可沿裂缝打φ25mm孔，每个孔相距25mm左右，将水玻璃砂浆灌入孔内，形成销键来抵抗剪力。2号浆用于墙体裂缝较大，可直接将水玻璃砂浆压到缝里去，依靠水玻璃砂浆将裂缝粘成整体。 107胶聚合水泥浆，是用425号普通水泥，砂子和107胶(聚乙稀醇缩甲醛)兰种材料按一定比例配制而成。掺入107胶的目的，是为增强水泥砂浆的粘着力，提高水泥的悬浮性，延缓水泥沉落时间，但掺入量越大，强度会相应降低。按照裂缝的宽度配制三种浆。 当裂缝宽度在0.2～1mm时用稀浆，裂缝宽度在1～5mm时用稠浆；裂缝宽度在5～15mm时用砂浆。 上述两种灌浆修补砖墙裂缝的施工工艺基本相同，即：清理裂缝→粘灌浆嘴子→ 封闭裂缝→检查封闭程度→灌浆。 用这两种方法修补砖墙裂缝，设备简单、施工方便，价钱便宜，修补后砌体经试压均能达到原来强度，裂缝不在原来位置重复出现。 四、非结构性裂缝的处理 建筑物常见的非结构性裂缝主要是外墙面龟裂，外墙龟裂就是建筑物抹灰外墙上有龟背图形一样的大面积裂缝。该裂缝很细、很浅，只发生在面层；该裂缝在外墙支条线分隔处无贯通现象。 龟裂影响美观，如进一步发展，有的则可能引起外墙渗水，影响住户使用。 对于已出现的非结构性裂缝，一般可采用厚质的外墙涂料进行复盖处理。 抹灰外墙龟裂防治措施 ㈠严格使用抹灰材料 1、黄砂。宜用中砂，平均粒径0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超过3%，含泥量较高的砂子使用前必须进行清选，除去砂中含泥量，除去其他害杂质。 2、石灰膏。应让其充分熟化，在常温中一般要陈伏期30天，在陈伏期间，石灰浆表面应保持有一定厚度水隔离层，使其与空气隔绝以免碳化、冻结、风化、干硬的石灰膏不准使用。如用熟石灰粉调制石灰膏，陈伏期不得少于7天。 3、水泥。水泥是一种无机水硬性胶凝材料。水泥中含有较多的游离氧化钙和氧化镁或石膏，影响水泥质量。所以应用安定性合格且有害杂质含量较低的普通水泥。如有可能适当延长水泥使用前的存放期限一般以一个月为限，让有关成份进一步熟化，降低有害成分含量。 ㈡严格执行规范的操作规程和操作工艺 1、抹灰前清洗墙面，以提高粘结率，并根据气候、气温和环境条件的不同，对墙面进行浇水湿润，在常温下一般隔夜浇水二遍。 2、抹灰层应分三层，厚度控制在7MM左右，总厚度约20MM。第一层作用是使抹灰与砖墙牢固粘结并初步找平；第二层作用是找平；第三层(面层)的作用是整修，用木蟹整平无抹纹，均匀且色泽一致。 3、分层抹灰时应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层，操作顺序自上而下一仓紧接一仓进行。 4、水泥砂浆不能抹在混合砂浆层上。 ㈢正确选用水泥、石灰膏、黄砂之间的配合比。 1、适当减少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。 2、严格计量制度，搅拌要透彻、均匀。 3、严格控制各层砂浆稠度，基层稠度一般控制在100～120MM，中层砂浆稠度可控制在70～80MM。面层砂浆稠度可控制在100MM，所拌砂浆应及时使用，保证有足够的保水性能，防止干缩性裂缝。 混凝土裂缝处理技术 混凝土裂缝限制标准 混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。 近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域，如大跨超长、超厚及超静定框架结构，其混凝土强度等级必须提高至C50。在采用泵送条件下，其收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避免，张拉前开裂，张拉后又不闭合，裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的，预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下：h≤0.1H表面裂缝；0.1H＜h＜0.5H浅层裂缝；0.5H≤h＜1.0H纵深裂缝；h=H贯穿裂缝。 应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝，如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度，即贯缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度。 早期裂缝一般出现在一个月之内，中期裂缝约在６个月之内，其后1～2年或更长时间属于后期裂缝。 混凝土裂缝原因分析 在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。在日本混凝土协会“混凝土裂缝的调查和修补指南”中，对调查的原则、普查、详查方法均作了详细规定，主要有： 裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）；有无病害（漏水、钢筋锈蚀）；产生裂缝的经过（发生时间和过程）；设计书的检查；施工记录的检查；根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。 混凝土裂缝的处理 1.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏 2.填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（〉0.3mm），作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。 3.灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 4.结构补强法 因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。 预裂缝技术 就是在建筑最容易出现裂缝的位置预留一道缝隙，在不影响整个建筑的稳定、强度和使用寿命的前提下，在裂缝的里面预埋一根一定直径的铁或塑料管，这样在这个裂缝增大的时候，一个裂缝的宽度就会分布到半个圆周上，出现很多更细微的裂缝，这些裂缝平分了大裂缝的宽度，从而减小了裂缝的危害程度。