请问HDPE管6xφ160是否因为6根需要500扩孔和600转孔，布管按一根套

水平导向钻进

两根外径160的HDPE管一起进行拖拉不管，那么钻导向孔和扩孔定额是要按一根管的管径套还是两根管加一起的管径套呢？

室外配管工程量问题

请问这里是不是只需要计算一根D160的管的工程量就行了，后面的管4*6孔是什么意思呢？

关于水平导向钻进扩孔尺寸广联达套定额，求大神赐教。

6孔顶管，单管160*10mm，上三根，下三根布置，请问扩孔按照DN600,还是DN800来套取定额呢？？使用软件广联达6.0.依据又是什么呢？按照2023-08-29 09:51:07 补充6*PE160*10水平导向钻进：（1）工程量清单综合单价分析对比表审定“D1-2-58扩孔（mm以内）DN600”定额套用错误。根据《地下管道非开挖铺设工程水平定向钻施工技术规程DB13/T 5188-2020》，水平定向钻扩孔的管径计算，单管按管外径计算，群管按群管所围成的外径计算；穿越管道所需的钻孔最小扩孔直径，当穿越管道直径（外径）d值为“219mm≤d≤610mm”时，最小扩孔直径为穿越管道直径（外径）的1.5倍。而本工程的6*PE160*10二层三列水平导向钻进，6孔群管所围成的最小外径为518mm(见附件三.5：群管所围成的最小外径示意图)，所以，6*PE160*10水平导向钻进所需的钻孔最小扩孔直径为：518mm*1.5=777mm，所以，扩孔应按“扩孔（mm以内）DN800”的定额套用。（2）工程量清单综合单价分析对比表审定“D1-2-64回拖布管（mm以内）DN600”定额套用错误。根据《地下管道非开挖铺设工程水平定向钻施工技术规程DB13/T 5188-2020》，6*PE160*10水平导向钻进所需的钻孔最小扩孔直径为777mm，所以，回拖布管应按“回拖布管（mm以内）DN800”的定额套用。

CAT6+RVV2×1.5mm2 请问这个型号的意思？

CAT6+RVV2×1.5mm2 ，请问这是表示一根六类线和两根1.5的电源线吗？它们是否能共管敷设，还是得分开布管？ 图例中这么表示，是不是这两条线配两根PC20的管？

关于水平导向钻进扩孔尺寸的提问，求大神指导。

6孔水平导向钻进，pe管直径是160，群孔围起来的直径是518mm，扩孔应为其1.5倍，也就是777mm，那么扩孔应该套的定额为DN800？，请问财审套的定额为DN600,是否错误？另外财审给的答案是，他用的是广联达6.0，DN600,就相当于乘以了1.5倍的DN900，请问是否是这样呢？？这个价格调的有点低，和我们其它工程水平导向钻进这一笔出入较大。求大神赐教。

桩端注浆水泥用量

老师我想请教 这个 桩端注浆水泥用量 是指什么？难是成桩还是成孔的导管浇筑混凝土配置用的水泥吗？这个旋挖钻孔灌注桩的清单就是含了成孔和导管浇混凝土成桩应该就是对吧，灌注桩后压浆这个桩端注浆就是对应图纸里的那个桩端注浆水泥用量对吧,但是我不明白 为什么成桩要算那个旋挖钻孔灌注桩清单（350/m3） 还要算这个灌注桩后压浆清单(单价950/t），是不是相当于这两个清单重复了都含了成桩的工作2024-03-22 10:34:06 补充3 后压浆施工　　3.1 后压浆桩施工工艺流程　　钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→随钢筋笼下压浆管→二次清孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→压浆设备检查→桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。　　3.2 压浆管制作　　压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm。　　3.3 压浆管安装　　每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱根本灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100～200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接，丝扣处应缠绕生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m.压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。　　钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管。　　3.4 压浆材料及配合比　　压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.6，必要时在浆液中掺0.6％减水剂。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。　　3.5 压察　　压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2 d压完。单根压浆量0.45 t，压浆范围为持力层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到9包水泥（450k8）或压浆压力超过2.5 MPa时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可。　　4 主要技术管理措施　　建立主任工程师、现场技术员、质检员三级管理体系，做到各岗位分工明确，职责分明，岗前质量培训与实践中提高相结合，使每个施工人员树立明确的质量意识，熟悉本工序的工艺方法和质量要求，加强过程控制，随时掌握钻孔设计深度、实际深度、压浆管配置长度、压浆管下人孔内深度及压力等到相关数据，确保下管到位，压浆管连接严密不漏浆。上道工序完成由现场监理签字认可后方可进行下道工序的施工。　　压浆把握好材料质量关，钢管、水泥应选用质量可靠的厂家，并加强检查。对辅材也认真选购，防止伪劣产品混入造成质量事故。加强对压浆管的保护，压浆前防止施工设备及车辆碰断或损坏压浆管。定期维修压浆设备，保证其正常运行，保证压浆过程。的连续性。　　5 经济、社会效益分析　　通过试桩静载试压检测结果显示，由于钻孔灌注桩采用后压浆工艺增加了桩端的承载力，使桩的承载力增加30％以上，在满足桩基相同的承载力和变形的条件下，经设计单位同意桩的长度和直径做了适当减少，减少了工程量，降低施工难度，从而缩短了工期，社会效益明显。　　6 结论与建议　　钻孔灌注桩采用后压浆工艺后，其承载力得到大幅度的提高且沉降明显减少，具有显著的经济效益和良好的社会效益，值得在工程中推广应用。　　为减少工程造价，建议在以后的施工中注浆管选用PVC管。粉细砂层中的灌注桩采用桩端压力灌浆工艺，效果明显，但其承载机理待于进一步研究。