钢筋接头问题

这问题复杂了。建议百度一下这几个词，可以找到答案的。 造价高底，定额规范里可以查到。 电渣压力焊electro-slag welding(ESW)：是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　　钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。 　　一、施工准备 　　材料 　　⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。 　　⑵套管材质符合GB5310-85标准。 　　机械设备 　　钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。 　　钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。 　　作业条件 　　⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。 　　⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。 　　二、操作工艺 　　挤压工序及顺序 　　钢筋挤压连接分为二道工序。 　　第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。 　　第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。 　　挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。 　　钢筋半接头连接工艺 　　即上述第一道工艺，其具体步骤如下： 　　⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油； 　　⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关； 　　⑶插入钢筋顶到限位器上扶正； 　　⑷按手控上开关，进行挤压； 　　⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模； 　　⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。 　　接连钢筋挤压工艺 　　即上述第二道工序，其具体步骤如下： 　　⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位； 　　⑵放置 与钢筋配用的压模和垫块； 　　⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关； 　　⑷退回柱塞及导向板，装上垫块； 　　⑸按下手控上开关，进行挤压； 　　⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块； 　　⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞； 　　⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。 　　三、质量标准 　　保证项目 　　⑴钢材材料符合钢筋GB1499-91标准。 　　⑵套管材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 　　⑶接连钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。 　　基本项目 　　⑴套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm. 　　⑵用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。 　　四、施工注意事项 　　避免工程质量通病 　　⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。 　　⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。 　　⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。 　　⑷不准砸平带肋钢筋花纹。 　　⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。 　　主要安全技术措施 　　⑴不准硬拉电线或高压油管。 　　⑵高压油管不得打死弯。 　　⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。 　　⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。 　　产品保护 　　连接成品不得随意抛砸。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。 螺纹套连接方法的应用范围与套筒挤压连接方法一样，即一般用于直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。这种方法分锥螺纹连接和直螺纹连接两种。 1.锥螺纹连接 钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值，从而连接为一体的钢筋接头。 有关应用锥螺纹连接的方法应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）的要求。 （1）一般情况 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其它试验确认符合要求的钢材。 按《钢筋锥螺纹接头技术规程》规定：“锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。”（其中“受拉承载力”在《钢筋机械连接通用技术规程》写为“抗拉承载力标准值”），由于连接套用含碳量较高的钢材制作，故不控制屈服承载力标准值。 性能等级分A级和B级二级。 采用螺纹套连接时，丝头制成锥形的，成为锥螺纹，目的是使连接套局部壁厚不致过分减小，从而有利于改善连接套受力条件。 （2）主要机具 1）钢筋套丝机：是用于加工钢筋连接端锥螺纹的机器，型号为SZ-50A，可套制直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的丝头。 2）量规：包括牙形规、卡规或环规、塞规，均应由钢筋连接技术提供单位配套提供。 3）力矩扳手：力矩扳手供钢筋与连接套拧紧用，并用以测力。它可以按所连接钢筋直径的大小，设定拧紧力矩值进行控制，达到该值，就发出声响信号。 4）砂轮锯：用于切断挠曲的钢筋端头。 （3）操作要点 1）钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。 2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 锥螺纹丝头牙形检验要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合；牙齿表面光洁。图5-14示牙形检验牙形示意。 锥螺纹丝头锥度与小端直径检验（见图5-15）要求：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内。 3）加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％-20％亚硝酸钠。不得用机油作润滑液，或不加润滑液套丝。 4）在加工过程中要逐个检查丝头，达到质量要求的要用与钢筋规格相应的塑料保护套套上，避免受损伤。 5）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；当钢筋带着连接套运输或安装入模时（有的钢筋预先与连接套一端接上），带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。 6）接头必须用力矩扳手拧紧。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后再用力矩扳手拧。接头拧紧值应满足表5-7规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应做上标记。 接头拧紧力矩值 表5-7 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25，28 32 36，40 拧紧力矩（N.m） 118 145 177 216 275 314 343 力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次（有关“力矩”的意义将在本书6.1.2中叙述）。 （4）接头的施工现场检验与验收 按一般机械连接接头的检验项目规定进行单向接伸试验；补充其它质量检查要求如下： 1）任意抽取同规格接头数的10％进行外观检查。钢筋与连接套的规格应匹配；接头丝扣应无完整扣外露。 2）连接套的质量检验：锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格（见图5-16）。 3）用供质量检验的力短扳手，按表5-7规定的接头紧值抽检接头的连接质量（质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用）。 抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个；基础、墙、板构件按各自接头数，每100接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强（做好记录，记下规定力矩值、施工力矩值以及检验力矩值，由技术负责部门确定补强方案）。 　 选于<钢筋工手册>第二版 略有删改