砼裂缝的原因

请问为什么地下室的外墙倒完砼后第二天就会出现裂缝，而且是每隔两三米就有一条，这是什么原因 1、不知裂缝是竖向的还是横向的？如果是横向或不规则裂缝、很有可能拆模过早、或水泥凝固较慢（非普通硅酸盐水泥）。如果墙厚太宽（超过500mm）有可能是拌料时没有掺入膨胀剂。另外、请你再检测一下水泥的安定性是否合格？ 2、如果呈竖向裂缝，请检查室否楼板面放置过重的钢管、模板或成捆钢筋？还有钢筋保护层的施工是否存在缺陷？按照道理讲、平均2-3米一道裂缝有些不可思议！

热胀冷缩、表面干燥、外表收缩过快表面容易产生裂纹！

估计是模板安装的原因

答：产生裂缝的原因很多，有温度原因，如果墙板浇筑厚道比较厚，可能产生，混凝土的级配和混凝土参杂粉煤灰的含量过高也可能引起裂缝，总之，具体问题具体分析

怎么第二天就拆除模板，这也太快了吧，可能是模板太早拆除或者砼的问题。 “我们倒了两次都这样，一次是五天后拆除模板，一次是第二天就拆，但是两次的问题都是一样的，这是什么原因呢？老师。。。”最好还是对砼的质量进行验证。 “砼的强度就检验过没问题，其他就没有，会不会是钢筋量过多了？？？”过多，除非是钢筋密集到接近碎石的粒径。

1、缺乏浇水养护时间。2、砼强度配比有可能存在问题。

1、砼少加或没加减水剂。 2、砼的水泥有问题，主要是安定性问题。 3、看缝隙大小，是否贯通，如果只是表面细微缝这一般是正常的收缩缝隙，加强养护就可以了。 4、砼的配比有问题，细砂过多，水泥少或太多，石子和砂子的含泥量大都有可以出现这样的问题。 综上所述，砼的出现问题是最有可能。

混凝土裂缝的形成和控制 混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种，一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。 10-7-1 混凝土裂缝产生的主要原因 混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。 当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，引起内部不同部位的变形相互约束，这样的约束称之为内约束；当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束称为外约束。外约束又可分为自由体、全约束和弹性约束。建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是因温差和收缩而产生的。 建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。 高强度的混凝土早期收缩较大，这是由于高强混凝土中以30%~60%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比为0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考：塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。 干燥收缩：当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时，就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干缩率也低。 塑性收缩：塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强混凝土的水胶比低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。 自收缩：密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自收缩。高强混凝土由于水胶比低，早期强度较快的发展，会使自由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高强混凝土结构较密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比越低，自收缩所占比例越大。与普通混凝土完全不同，普通混凝土以干缩为主，而高强混凝土以自收缩为主。 温度收缩：对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35~40℃，加上初始温度可使最高温度超过70~80℃。一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20~25℃时造成的冷缩量为2~2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。 化学收缩：水泥水化后，固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积则减小，形成许多毛细孔缝，高强混凝土水胶比小，外掺矿物细掺合料，水化程度受到制约，故高强混凝土的化学收缩量小于普通混凝土。 当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应力，并有可能引起开裂。对于高强混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于高强混凝土的徐变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差。 结合你具体的工程、具体的情况，看看你是属于那种原因。 希望我的回答对你有帮助！谢谢！

像你所说的这种裂缝，原因应该是混凝土厂家混凝土配合比问题，粉煤灰掺量太多，坍落度太大。你对照一下是否能找到确切的原因 地下室混凝土施工裂缝的预防 地下室混凝土由于设计底板较厚（超过一米为大体积混凝土），外侧板较长，而采用预拌混凝土水胶用量又较大，集料较细。从而产生因内外温差、温度收缩、材料收缩等造成的种种裂缝。原则上来说，这些裂缝是很难彻底避免的。为减少裂缝的出现，国内外专家采用了各种不同的方法。根据我们的经验，提供诸位参考如下： 一、 从设计上着手 1、 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定，地下室墙壁采用现浇式混凝土伸缩缝最大间距为30m。但设计人员往往由于多种原因很少采用。我们认为，可采用诱导缝的方式，即在每一不大于30 m的合适部位处，在结构受力许可的条件下，有意削弱这一部位结构的强度，使混凝土裂缝集中在这里出现，只要做好防水处理即可。 2、 对地下室墙壁水平分布筋，采用“细筋密布”的原则进行。设计习惯上较多把分布筋设计为Φ14~Φ16@150。我们认为改为Φ12~Φ14 @110较妥，增加混凝土与分布筋的结合面。迎水面分布筋放置于主筋外侧，尽量缩小与混凝土（主筋保护层50mm不变）外侧面的距离，从而达到分布钢筋参与抵抗温度变形的作用。 3、 对底板大体积混凝土在设计许可下，宜以60天强度作为设计强度，这样，可使混凝土掺入较多活性掺合料，从而降低水化热。 二、 从施工上把关 1、 预拌混凝土在施工许可下，入泵坍落度宜控制在150±30mm。入泵前坍落度每小时损失值不应大于30 mm，坍落度总损失值不应大于60 mm。所以施工单位要设计好最佳的施工顺序和劳动力、机具的配置。应严格控制每盘混凝土从投料搅拌开始到浇捣时间在2小时以内（搅拌运输车到工地1.5小时以内）完毕。 2、 底板大体积混凝土浇捣前应验算混凝土的中心峰值温度及计算覆盖保温材料的厚度并设定测温孔位置，一般要保证中心温度与表面温度差≤25℃，通常做法为混凝土浇捣完毕，二遍木蟹抹平后，上盖1—2层塑料薄膜，再盖1~2层麻袋及1~2层草包。麻袋、草包覆盖情况视测温的实际情况而定。测温在混凝土入模3天内，由于温度变化最大，宜每2小时记录一次，以后可减少测试频率，同时应记下常温变化、覆盖、浇水养护，天气等情况。 3、 地下墙壁混凝土是地下室混凝土裂缝最常见部位，也是关键部位。裂缝形状通常为棱形，即中间大，两端小，在接近底板，顶板处消失。由于地下墙壁没有外力对它的约束帮助，使得它在混凝土初凝到具有一定抵抗外力能力时的过程中，对大气温度变化极为敏感，这时，如产生冷缩，即产生裂缝。为此，这段时间保温、防失水是施工中的重要一环。 4、 要尽快回土。已成型的墙壁混凝土长期处于风吹雨打的环境、气温的热胀冷缩中，裂缝会越来越多，施工单位应提高对回土时间的重视程度。宜控制在1~1.5个月内。 三、 从供料上配合 1、 原材料控制。在许可的条件下，宜采用低热水泥，且掺加适宜的活性掺合料，（如掺水泥用量20%的Ⅱ级以上粉煤灰）。粗骨料采用5~31.5mm粒径，级配较好，空隙率较底的碎石。细骨料采用细度模数2.8~3.1之间的中砂。 2、 正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。把膨胀剂作为掺合料加入混凝土中，拌水后会生成大量膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙（C3A?3CSO4?32H2O即钙钒石）。使混凝土产生适度的膨胀，基本上补偿混凝土在硬化过程中所产生的收缩应力，防止混凝土有害裂缝的产生。根据我们经验，也可掺一种青岛同技建材厂生产的TJ—I型多功能高效缓凝防水剂，效果较好，但要增加每立方混凝土成本60元（李惠利医院采用过）。 3、 掺加高效缓凝型减水剂。它主要起到二个作用，一是减少每立方水泥用量（即减小水化热产生的根源）；二是延缓大体积混凝土水化高温峰值期的出现时间。为此，要求减水剂减水率在18%以上，初凝时间在6~8小时以上，混凝土经时损失＜30mm~40mm，总损失为＜60mm。 4、合理调度好运输车辆，不致到现场车辆待卸时间过长。 5、当坍落度损失过大时，可采用二次掺外加剂法。 6、气温30℃以上时，输送管道上应覆盖湿麻袋，从而减小入模温度升高。 综上所述，对于地下室混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、施工及供方等多方面的共同配合。

1 大体积砼裂缝形成的原因 裂缝产生的原因可分为两类：一是砼收缩引起的裂缝，二是温度应力引起的裂缝。具体分析如下： 1.1 收缩引起的裂缝：收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要探讨干燥收缩和塑性收缩。 1.1.1 干燥收缩是指砼硬化后，在干燥的环境下，砼内部的水分不断向外散失，引起砼由外向内的干缩变形裂缝。 1.1.2 逆性收缩是指在水泥活性大、砼温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时砼的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时砼尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，砼的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，砼体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。 1.2 温度应力引起裂缝（温度裂缝）：目前温度裂缝产生的主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：砼浇筑初期，产生大量的水化热，水化热积聚在砼内部不易散发，常使砼内部温度上升，而砼表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在砼凝结初期产生的拉应力当超过砼抗压强度时，就会导致砼裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，也会导致裂缝的产生；当砼内部到达最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。 2 防止裂缝措施 2.1 优选原材料：为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥、低热火由灰质硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥。 2.2 减少水泥用量，掺入粉煤灰。主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应是其活性的来源，可以取代部分水泥。从而减少水泥用量，降低砼的热胀。②由于粉煤灰颗粒较细能够参加二次反应的界面相应增加，在砼中分散更加均匀。③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了砼内部的孔结构，使砼中总孔隙率降低，使硬化后的砼更加致密，相应收缩值也减少。值得注意：由于粉煤灰的比重较水泥小，砼振捣时比重小的粉煤灰容易浮在砼的表面，使上部砼中的掺合料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝，因此，粉煤灰的掺量不宜过多。 2.3 尽量扩大粗骨料的粒径。因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低。在浇筑时投入适量毛石以吸收热量，但毛石不应大于总体积的20%——30%；宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少。同时，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重。 2.4 加入适量的外加剂。①减水剂的主要作用改善砼的和易性，降低水灰比，提高砼强度或在保持砼一定强度时减少水泥用量。②缓凝剂的作用一是延缓砼放热峰值出现的时间，二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损失。③引气剂在砼的应用对改善砼的和易性、可泵性提高砼耐久性能十分有利。在一定程度上增大砼的抗裂性能。在这里值得注意的是：外加剂不能惨量过大，否则会产生负面影响。 2.5 采用合理的施工方法。在砼拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，严格控制砼出机塌落度。要尽量降低砼拌合物出机口温度。对于采用的商品砼在施工现场应严格检查砼的塌落度、在砼施工前，应制定专项施工方案，大体积砼浇筑方案分为全面分层、分段分层、斜面分层三种。浇筑过程中要振捣密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，浇筑完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；浇筑砼要求分层浇筑；分层流水振捣，要保证上层砼在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构攀体性和抗剪性能。 注意事项：在砼浇筑初期，由于水热化的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度较高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温纵梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上砼干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险。拆模后砼内外温差不大于20℃。砼浇筑后，由于内部较表面散热慢，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种应力通常很小，不至于超过砼的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以砼在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。砼浇筑完毕12——18h内应立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。砼的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以塑料薄膜覆盖法为好，以塑料薄膜为覆盖物，充分利用太阳能，以达到提高养护温度并保持湿度的目的。这种方法覆盖草帘养护法砼温度可提高10℃——20℃。若是在高温季节施工，则要在初期采用在砼中埋设水管，用循环冷水降温来降低砼最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。 3砼的强度，拌砼的级配等都可能引起砼开裂的。 有一位建筑结构的权威人士黄铁梦，他有对于混凝土裂缝的专著，您可以找来读一下。

根据你的描述，应该是收缩裂缝，不影响实体质量的

你说的裂是不是水平缝相对较多，应该是施工缝，浇筑砼墙批次过多每次间隔时间较长，或距离过大使砼离析，接缝处骨料过多结合不好，再有就是振捣时间要掌握，时间长了会产生离析现象。

根据我从事监理的多年经验，说说现场的一些原因(这里不想套用一些百度上复制过来的大道理)，或许能对你有所帮助。1、在施工缝结合部位的裂纹大多由于没有很好处理结合部位造成的，如：没有将结合面剔凿毛，没有在浇筑混凝土时在结合面浇筑结合砂浆或素水泥浆等。2、如果出现大面积的通缝裂纹，大多与混凝土的质量有直接关系，我们就曾经发现过这种问题，在楼层板浇筑时，某一跨没有出现问题，而另几跨第二天就出现裂纹，试验结果出来后是混凝土的配比发生了变化。3、混凝土裂纹还与振捣手的振捣质量有很大关系：如在振捣柱子时，不是快插慢拔，而是快插快拔，导致混凝土密实度不均匀，从而导致裂纹出现。4、压实赶光很重要：在大面积楼板浇筑时，尤其要注意这个问题。因为大面积的砼浇筑，会消耗很大的压实赶光用工，很多包工头，为了减少用工，会胡乱地压实一遍了事。岂不知，压实赶光，是为了在混凝土凝固过程中，抵抗收缩最重要的一个办法。一般在混凝土浇筑后，赶光一遍，在混凝土能上人时而没有完全凝固时，马上再压实赶光一遍，这样就能很好地减少裂纹几率的发生。5、不要让混凝土过早承载。有时候，为了赶工期，在混凝土还没有达到72小时，就在混凝土构件上，放钢筋、模板、架子管、水电的配管等，使混凝土过早疲劳，导致裂纹。6、过早拆除模板也是导致混凝土裂纹的一个重要原因，在混凝土没有达到80%强度时，是不能拆除模板的，就是在达到80%时，也要对顶板采取支撑措施，方能达到不出现裂纹的可能。7、混凝土的养护是减少裂纹的必要措施。以上仅仅是现场经验，不知对你有何帮助。祝你工作顺利！专家交流1065840434

水泥产生水化热。

这种裂缝大多数的原因是 1、混凝土坍落度过大原因，也不排除有时施工人员任意加水的可能性存在。 2、混凝土没有分层浇筑，浇筑的速度过快，造成混凝土没有充分振捣，致使混凝土不密实，使混凝土在收水凝固硬化的过程中即产生裂缝。 3、浇筑墙体完成后立即浇筑顶板，使墙体的混凝土没有间歇的时间，也会使混凝土墙体出现裂缝。 对策： 1、混凝土的坍落度尽量控制在140以内。 2、混凝土必须分层振捣密实，每层500高左右。 3、墙体浇筑完成后间歇一段时间再在浇筑顶板混凝土。