钻孔超流态混凝土桩施工方法

施工工序： ⑴、测量放线工序（关键工序） 根据建筑物轮廓轴线，布置并灌注白灰桩点； ⑵、稳钻工序（一般工序） ①、确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差点应符合规范要求。 ②、钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位。 ③、首先将砼车输送管、钻杆内的残渣清干净，防止泵送砼过程中输送管路堵塞，钻头离地打砂浆。然后将钻头喷嘴堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆孔中进入，造成水泥浆输送管堵塞。 ⑶、成桩工序（关键工序） ①、开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。 ②、根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。 ③、钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。 ④、开钻时水泥砂浆和超流态砼必须进入现场：要严格控制超流态砼配合比，保证搅拌时间，坍落度控制在22～25cm。 ⑤、钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，提起20cm后开动砼泵车向孔内泵注砼。 ⑥、边提钻具边泵压注入砼，但必须保证砼液面包裹钻0.5m以上，不得使钻头超出砼面。 ⑦、按混凝土泵理论输出量为来控制提钻速度， ⑧、浇注砼的高度应比有效桩顶标高高出50cm。 ⑨、安放钢筋笼：（一般工序） 　　　钢筋笼用钻机付钩起吊，垂直在孔中自由下落到指定位置。振动器将钢筋笼压入砼中至设计标高为止。钢筋笼顶标高采用水准仪进行控制。 ⑩、补注砼：如砼下沉，再次补满至桩顶标高上50cm。 3、施工方法： ⑴、施工顺序：采用倒退施工法，有利于将钻出的土放到已完的施工段内，有利于下步桩的施工。 ⑵、为保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。 ⑶、桩位平面图附后。 ⑷、安置钢筋笼（一般工序） ①、在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋，防止起吊时钢筋笼变形。（抗拔桩钢筋笼起吊时应采取辅助措施，用脚手杆三面捆绑，加强钢筋笼抗弯能力，吊装后拆除） ②、将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方；扶稳，旋转下入孔中，用钢管固定。钢筋笼要居中，以确保主筋保护层厚度。 ③、钢筋笼下入孔中后，技术员在重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。 ⑸、补注砼工序（关键工序） 由于超流态砼坍落度为22～25cm，砼浇注完后易回落，现场根据实际情况，确定是否需要二次补注砼。 ⑹、钢筋笼制作工序（关键工序） ①、工程桩钢筋笼配筋情况：见施工图。 ②、依据图纸钢筋笼的设计，技术人员编制钢筋下料单。 ③、主筋与加强箍筋必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#线绑扎。 5、主要技术要求 ⑴、保证砼灌注量/孔的体积>1。 ⑵、钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。 ⑶、安放钢筋笼要使钢筋笼居中。 ⑷、施工应连续进行，避免堵泵，以保证施工顺利进行。 ⑸、混凝土：本工程采用商品混凝土。 、设备选择： 根据工程需要砼为商砼，配备1台HBT60混凝土泵，其最大理论输出时为60m3/小时。 、搅拌技术要求： 泵送超流态砼设计配比C30坍落度为22～25cm。 、泵送技术要求： 泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。 、储存技术措施： 开钻前应预贮5-10m3砼，保证砼的连续供应。砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，贮存时间为了减少坍落度损失，采用减水剂来延长坍落度损失时间。 、保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断区域，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层土的高度进行验证。 、桩头部分应单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。 、为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。 、严格按照砼配合比执行，保持砼具有良好的和易性，避免发生离析现象，砼储存时间不应超过120min。