模板工程——组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准

 

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。

2施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  钢框木(竹)胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2  定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3  连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4  支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5  脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6  工具：铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2  作业条件：

2.2.1  模板设计：

2.2.1.1  确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。

2.2.1.2  确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3  确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

2.2.1.4  绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.2 轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3  模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4  设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5  柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

2.2.6  预组拼装模板：

2.2.6.1  拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.6.2  按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

2.2.6.3  柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4  组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格放。

3施工工艺

3.1  柱模板安装工艺：

3.1.1  单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定

3.1.2  单块安装柱模板施工要点：

3.1.2  先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

3.1.2.2  使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.1.2.3  用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

3.1.2.4  以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

3.1.2.5  对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。

3.1.2.6  将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

3.1.3  单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 →

安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定

3.1.4  单片预组拼模板安装施工要点：

3.1.4.1  单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

3.1.4.2  吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

3.1.4.3  随即吊装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。

3.1.4.4  如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

3.1.4.5  自下而上安装柱套箍，要求同3.1.2.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.2.5。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

3.1.4.6  以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

3.1.5  整体预组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定

3.1.6  整体预组拼柱模板安装施工要点：

3.1.6.1  吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

3.1.6.2  当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模筒体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

3.1.6.3  梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。

3.2  墙模板安装工艺：

3.2.1  墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板 (两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直、垂直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 → 安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接

3.2.2  墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.2.2.1  在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

3.2.2.2  安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装固定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。

3.2.2.3  用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

3.2.2.4  钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

3.2.3  预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 →

插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接

3.2.4  预拼装墙模板安装施工要点：

3.2.4.1  检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

3.2.4.2  将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

3.2.4.3  安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。

3.2.4.4  以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

3.2.4.5  模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.3  梁模板安装工艺：

3.3.1  梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固

3.3.2  梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1  在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，共复核。

3.3.2.2  安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3.3.2.3  在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

3.3.2.4  在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.3.2.5  复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

3.3.3  梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 起拱 →绑扎钢筋 →侧模安装 → 安装侧向支撑或梁卡固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固

3.3.4  梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.3.5  梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 →

梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁口卡

3.3.6  梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换模支柱。短向两支柱间安装木(钢)楞。梁底模长向连固通长钢(木)楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。

3.4  楼板模板安装工艺：

3.4.1  楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架 → 安装横纵钢 (木) 楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 →

铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度

3.4.2  楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

3.4.2.1  支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.2的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为 40～60cm。

3.4.2.2  支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。

3.4.2.3  铺设定型组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

3.4.2.4  平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

4模板拆除施工工艺

4.1  模板拆除的一般要点：

4.1.1  侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

4.1.2  底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

4.1.3  预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

4.1.4  已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.2  模板拆除的一般要点：

4.2.1  拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.2.2  模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4.3  楼板、梁模板拆除工艺：

4.3.1  工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统

4.3.2  拆除工艺施工要点：

4.3.2.1  拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

4.3.2.2  下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.3.2.3  拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.4  柱子模板拆除工艺：

4.4.1  分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 →

拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护

4.4.2  分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 →

拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板

4.4.3  柱模拆除要点：

4.4.3.1  分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.4.3.2  分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

4.5  墙模拆除工艺：

4.5.1  墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护

4.5.2  墙模整体拆除工艺流程：

拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 → 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 → 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模

4.5.3  墙模拆除工艺施工要点：

4.5.3.1  分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

4.5.3.2  整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

5质量标准

5.1  主控项目(模板安装)

5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和方案观察。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.2主控项目(模板拆除)

5.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应附合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应附合表5.2.1的规定.

检查数量:全数检查.

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告.

表5.2.1    底模拆除时的混凝土强度要求

2012-08-10 14:23:58