钢筋加工机械安全操作规程

（一）一般规定

    1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

    2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

    3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

    4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

    5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机

    1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

    2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

    3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

    4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

    5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

    6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

    7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（三）钢筋切断机

    1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

    2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

    3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

    4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

    5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

    6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

    7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

    8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

    9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

    10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（四）钢筋弯曲机

    1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

    2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

    3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

    4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

    5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

    6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

    7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

    8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

    9．转盘换向时，必须在停稳后进行。

（五）钢筋冷拉机

    1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

    2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

    3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

    4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

    5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

    6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

    7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

    8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。