安全技术交底—主体工程--模板（木模板、竹胶板）安装与拆除

一、施工准备
1．材料
  （1）木模板（或竹胶合板）：其规格、种类必须符合施工规范要求。
  （2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
  （3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2．作业条件
   （1）模板设计已完成，有模板设计图纸。
   （2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
   （3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
   （4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
   （5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

二、操作工艺
 1．基础模板制作安装
    （1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
     （2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
     （3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。
 2．柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。
3．梁模板安装
  （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
  （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
  （3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
  （4）支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
  （5）梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
  （6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4．楼面模板
  （1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，，应根据楼板的混凝士重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
  （2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支架应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
  （3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
  （4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角模板应通线钉固。
  （5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。

三、质量标准
1．保证项目
  （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
  （2）木模板（或竹胶合板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2．基本项目
  （1）模板接缝宽度应符合以下规定：
        合格：不大于2.5mm
        优良：不大于1.5mm
  （2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
        合格：不大于2000mm2
        优良：不大于1000mm2
3、允许偏差
    模板安装的允许偏差应符合以下规定：
（1） 基础轴线位移：单层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。
（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。
（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。
（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（5） 柱、墙、梁截面尺寸：单层＋4，－5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±2mm；高层大模±2mm。
（6） 每层垂直度：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（7） 相邻两板表面高低差：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（8） 表面平整度：单层5mm；高层框架5mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。
（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。

四、避免工程质量通病
（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2） 基础模板
     1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
措  施：
a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、 模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。
c、 隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。
d、 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
    2）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝士浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。
措  施：
a.、中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝士面隔开少许，便于混凝土面拍平。
    b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
    c、脚手板不得搁置在模板上。
    d、浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
e、 拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
    措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略
为缩短。
    b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
    c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
    措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
    b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再
立中间柱模。
    c、四周斜撑要牢固。
（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝士面不平的现象。
    措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
    b、支顶要符合规定的保证项目要求。
    c、板模按规定起拱。

五、主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。