标准厂房项目预制水磨石地面施工技术文件之四

漏。

    4.2.3  踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

    4.2.4  楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

    4.2.5  打蜡质量同规制水磨石面层。

    4.3  允许偏差项目，见表7-8。

                            预制水磨石地面允许偏差                   表7-8

5  成品保护

    5.1  预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。

    5.2  防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。

    5.3  严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。

    5.4  运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。

6  应注意的质量问题

    6.1  地面空鼓。其原因和防止措施如下：

    6.1.1  找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。

    6.1.2  结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。

    6.1.3  板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。

    6.2  接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。

    6.3  板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。

    6.4  预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。

    6.5  预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制。 

   6.6  水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。

7  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。

    7.2  水泥出厂合格证。