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xagcc
2012-10-24 15:14:26
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陕西省
其他专业
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1回答
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺
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钢筋闪光对焊
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据 表4-20
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧 (人力操纵)
电动机凸轮
气—液压
额定容量
kVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9～5.0
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径
mm
10～12
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h
15
5
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺
工艺流程：
检查设备
→
选择焊接工艺及参数
→
试焊、作模拟试件
→
送试
→
确定焊接参数
→
焊接
→
质量检验
3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
闪光 (两钢筋端面轻微接触)
→
连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)
→
连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)
→
连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)
→
二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21
焊机容量 (kVA)
钢 筋 级 别
钢筋直径 (mm)
Ⅰ 级
25
150
2012-10-24 15:14:26
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