变压器安装工艺标准

1.1.1 适用范围
本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV 及以下中小型室内变压器及箱式变
电所安装。
1.1.2 编制参考标准及规范
(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002)；
(2)《电气装置安装工程；电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ 148
-90)；
(3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150-91)。
1.2.1 电气装置
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。
1.2.2 建筑电气工程(装置)
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部
分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的
安全需要。
1.2.3 布线系统
一根电缆(电线)多根电缆(电线)或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系
统还包括封装电缆(电线)或母线的部件。
1.2.4 保护导体(PE)
为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体：
--裸露导电部件；
--外部导电部件；
--主接地端子；
--接地电极(接地装置)；
--电源的接地点或人为的中性接点。
1.2.5 中性保护导体(PEN)
一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。
1.4 施工准备。 
1.4.1 技术准备.
(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工
要求。
(2)考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
(3)技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准
和施工方法。
(4)必须熟悉有关电力工程的技术规范。
1.4.2 设备及材料要求
(1)查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。
(2)外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压
设备气压指示正常，涂层完整。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电
流，阻抗电压(%)及接线组别等技术数据。
(3)干式变压器的局放试验PC 值及噪声测试dB(A)值应符合设计及标准要求。
(4)带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定，不小于表1.4.2
的尺寸。
(5)型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
(6)螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹
簧垫。
(7)其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合
设计要求，并有产品合格证。
1.4.3 主要机具
(1)搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、
滚杠。
(2)安装机具：台钻、砂轮、电焊机、烘箱、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、
套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
 
 (3)测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，方用表，钳形电流表，温度计，
电桥及试验仪器。
1.4.4 作业条件
(1)施工图及技术资料齐全无误。
(2)土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
(3)变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由土建做，安装单位配合)。
(4)墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好.
(5)室内地面工程结束，场地清理干净，。道路畅通。
(6)安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70 %以下。
(7)变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压
器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。1.5 材料和质量要点
1.5.1 材料的关键要求.
见本工艺标准1.4.2 材料要求。
1.5.2 技术关键要求
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。
1.5.3 质量关键要求
变压器安装应注意的质量问题及防治措施，见表1.5.3。
 
1.5.4 职业健康安全关键要求
(1)安装电力变压器时，必须注意人身和设备的安全。
(2)安装电力变压器时，常使用的电气机具的布置和装设都应符合有关的安全规程。在
使用移动式照明时，严禁拿着220V 的行灯进入油箱里工作或用绝缘不良的导线敷设临时电
源等。
(3)变压器上安装套管和油箱顶部上的附件时，以及在注油和做试验时，必须采取措施
防止滑跌和摔下。
(4)在过滤变压器油时，必须采取有效措施注意防火。
(5)在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时，要严防螺帽、螺杆、垫圈、小
型工具、甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱。
(6)手持活动型电动工具应设漏电保护装置，以防止触电。
1.5.5 环境关键要求
(1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
(2)室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
(3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
(4)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
(5)模板及施工设施拆除，场地清理干净。
(6)足够的施工用场地，道路通畅。
(7)环境温度及湿度符合设备安装要求。1.6 施工工艺
1.6.1 工艺流程
 
1.6.2 操作工艺
1.6.2.1 设备点件检查
(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好
记录。
(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是
否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即
处理。
(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
1.6.2.2 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。
(1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，
可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运
输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
(2)器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度
不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
(3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地
良好。
(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情
况。
(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧
固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
(7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭
铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。
(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程
中，芯子与箱壁不应碰撞。
(10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必
须在16h 内完成。
(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
1.6.2.3 变压器干燥
(1)新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：
l)带油运输的变压器
a.绝缘油电气强度及微量水试验合格；
b.绝缘电阻及吸收比(或极化指数)符合规定。
2)充气运输的变压器。
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；
b.残油中微量水不应大于30ppm；
c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置
安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。
3)当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出
综合判断，决定是否需要干燥。
(2)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：
1)当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100
℃，绕组温度不得超过95℃；
2）带油干燥时，上层油温不得超过85℃:
3)热风干燥时，进风温度不得超过110℃。
4)干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：
A 级绝缘：80℃。
B 级绝缘：100℃:
E 级绝缘：95℃;
F 级绝缘：120℃；
H 级绝缘：145℃
5)干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续
6h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
6)干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。
(3)铁损干燥：
1)磁化线圈：用耐热绝缘导线缠绕在油箱上；线圈匝数的60%分布在油箱的下部，40%
分布在油箱的上部。在线圈上部或中部抽出10%作为温度调节之用。两部分线圈的间距约
为箱体长度的1／4。如油箱有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。
2)加热电源：磁化线圈宜采用单相电源，电源容量可按下式计算：
Sg＝P／COSφ＝△P·F0／COSφ＝△P·HL／COSφ (kVA)
式中F0--绕有磁化线圈的油箱侧面积(m2)；
L-油箱周长(m)；
H-绕有磁化线圈的油箱高度(m)；
△P-有效单位面积(绕有磁化线圈的油箱侧面)的功率消耗(kw／m2)；见表1.6.2.3-1。
 
3)磁化线图参数计算：
匝数N＝a·U／L(匝)
电流I＝P×103／(U·COSφ)(A)
式中a-系数(电位梯度)，按表1.6.2.3-2 确定。
 
4)升温干燥：开始干燥时，应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板，保持油箱里
面的空气流通。磁化线圈接通电源后，使芯部绝缘的温度逐渐升高，并限制每小时的升温速
度不大于5℃，最后稳定在95℃。当绝缘电阻下降后再上升并稳定6h 以上，即认为干燥合
格。
为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达
到80℃以上时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝后，加以排除。
5)温度调节：加热温度可采用下列任一种方法进行调节：
a.增减磁化线圈的匝数。在一定的外加磁化电压下，增加匝数减温，减少匝数增温。
b.提高或降低磁化电压。
c.适时开停电源。
(4)铜损干燥
1)电源容量：Sg＝1.25SeUd%(kVA)
式中Se-被干燥变压器的额定容量(kVA)；
Ud%--被干燥变压器的短路电压(阻抗电压)的百分值。
2）电源电压：Ug＝Ue·Ud%(V)
式中Ud-加电源侧线圈的额定电压(V)。
3)结线：被干燥的变压器一般均从低压侧加压，高压侧线圈短接。
4)升温操作：干燥开始时，可将电源电压提高，以125%的额定电流加热，控制温升每
小时不大于5℃并打开油箱顶盖上的人孔，使潮气蒸发排出。当高压线圈温度达到80±5℃
时，保持此温度，持续24h，如各线圈的绝缘电阻、介质损失角正切值tgδ及油耐压强度无
显著变化，干燥就可以结束。
干燥过程中，如采用真空排潮措施，应将油放出少许，使油面降至顶盖下200mm，以
免抽真空时将油抽出。
(5)零序电流干燥
1)电源容量：Sg=P／COSφ(kVA)
式中P-干燥时所需功率(kw)，油箱不保温的取2～4，油箱保温的取1.5～3.5(环境温度
15～20℃情况下)。
COSφ-功率因数，中小型变压器取0.4～0.5。
2)电源电压
 
式中P-干燥功率(kW)，油箱不保温的取2～4，油箱保温的取1.5～3.5(环境温度15～
20℃情况下)。
X。--变压器零序电抗(Ω)，由设备说明书中查取；
COSφ-功率因数，取0.4～0.5。
3)干燥电源电流：
三相并联结线：Ig＝3I0＝3U0／X0
开口三角结线：Ig＝I0＝U0／X。
4)结线：接电源侧为星形结线时，应将三相的引线端头联结在一起，在它们与中性点之
间接进干燥电源；若为角形结线时，应将角形结线侧的一个联结点拆开，在拆开的端头之间
接进干燥电源。干燥时，不通电线圈应开路；当不通电侧为角形结线，且为高压绕组时，宜
将三个结点均拆开。
5)升温操作：
a.变压器在无油干燥时，干燥过程与铁损升温操作工艺相同。
b.变压器在带油干燥时，干燥过程与铜损升温操作工艺相同。
(6)烘箱干燥.
对小型变压器采用这种方法。干燥时只要将器身吊入烘箱，控制内部温度为95℃，每
小时测一次绝缘电阻，干燥便可顺利进行。干燥过程中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来
的潮气。
1.6.2.4 变压器搬运
(1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链
吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少
震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表
1.6.2.4-1 及表1.6.2.4-2。
 
 (2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅
作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图1.6.2.4)。
 
(3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受
损伤。
(4)变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点
应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过1.5°,防止内部结构变形。
(5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
(6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生
困难。
1.6.2.5 变压器稳装
(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、
吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸
无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当
照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、
维修最小环境距离应符合图1.6.2.5-1 要求。
 
 (3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其
顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
(4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关
的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。
(5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上
层油温、瓦斯继电器等。
(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制
动装置加以固定。
(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2，有
混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图1.6.2.5-3。
 
1.6.2.6 附件安装
(1)气体继电器安装
1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连
通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3)打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误
动作。
4)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞
弧。
5)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备；喷油管口应换
为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
(2)防潮呼吸器的安装
1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115～120℃温度烘烤8h，
使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具
中装适量变压器油，起滤尘作用。
(3)温度计的安装
1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度
计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件
应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁
或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3)干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或
操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
(4)电压切换装置的安装
1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应
正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，
密封良好。
3)电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应
有足够的润滑油。
4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压
力(一般为80～100N)。
5)有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连
锁。
6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应
调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
7)电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表1.6.2.6 的规定。
 
 (5)变压器联线
1)变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。
2)变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力(图1.6.2.6-1、图
1.6.2.6-2)。
 
3)变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应
用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
1.6.2.7 变压器的交接试验
(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装
置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的要求、当地供电部门规定及产品技术
资料的要求。
(2)变压器交接试验的内容：
1)测量绕组连同套管的直流电阻；
2)检查所有分接头的变压比；
3)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
5)绕组连同套管的交流耐压试验；
6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
7)非纯瓷套管的试验；
8)绝缘油试验；
9)有载调压切换装置的检查和试验；
10)额定电压下的冲击合闸试验；
11)检查相位。
注：干式变压器的试验，可按本条的1)、2)、3)、4)、5)、6)、9)、10)、11)款的规定执
行。
1.6.2.8 变压器送电前的检查
(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
(3)变压器试运行前的检查内容：
l)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4)接地线良好。
5)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。
6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8)保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。
9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。
1.6.2.9 变压器送电试运行
(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压倒投入。
(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
(3)变压器应进行3～5 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误
动作。
(4)油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。
(6)变压器并列运行前，应核对好相位。
(7)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
1.6.2.10 竣工验收
(1)变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续。
(2)验收时，应移交下列资料和文件：
1)变更设计证明；
2)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；
3)安装检查及调整记录。1.7 质量标准 .8 成品保护
(1)变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
(2)对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
(3)变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护
措施，防止铁件掉入线圈内。
(4)在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并不得携带工具袋，以防工具材
料掉下砸坏、砸伤变压器。
(5)变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程
度。
(6)对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
(7)在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设
备。

1.7.1 主控项目
(1)变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
(2)接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电
所的N 母线和PE 母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)；所有
连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
(3)变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定交接试
验合格。
(4)箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固
定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体
应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。
(5)箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：
l)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压
电气设备部分按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定交接试验合
格。
2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产
品提供的技术文件要求执行。
3)低压成套配电柜交接试验符合下列的规定：
a.每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；
b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
C.电气装置的交流工频耐压试验电压为IKV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用
2500V 兆欧表测量替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
1.7.2 一般项目
(1)有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一
致，自动调节符合产品的技术文件要求。
(2)绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
(3)装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
(4)变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器
身。
1)制造厂规定不检查器身者；
2)就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、
冲撞或严重颠簸等异常情况者。
(5)箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
(6)箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
(7)装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。