安全技术交底—装饰工程—饰面板（墙柱釉面砖）

(一)施工准备
1．材料
(1)水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥(擦缝用)。
(2)矿物颜料：(与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用)。
(3)砂子：中砂。
(4)石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。
(5)釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
2、作业条件
(l)天棚(天花)、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
(2)墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。
(3)墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。
(4)安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用 l ：3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
(5)大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求

(二)操作工艺
1、选砖
面砖一般按1 mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
2．基层处理和抹底子灰
(1) 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
1)对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2)对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净(油污可用10％火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净)；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
(2)砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
（3)抹底子灰：
1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法、对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
2)将基层浇水湿润，(混凝土基层面尚应用水灰比为0．5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰(亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm，厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七、八成后即可抹第二层，厚度约为8一10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠(压尺)刮平，再用木抹子磋毛压实，划成麻面。
3．预排砖块、弹线
(1)预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止(收口)和自天棚(天花)开始至楼地面停止(收口)；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水(鸡嘴线)。
(2)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 l m设度为宜，水平控制线一般按 5--10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
4．贴面砖
(1)预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。
(2)在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上)，以此承托第一排面砖。
(3)浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校平砖面及砖上皮。
(4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球(线称)校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
(5)铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2一3mm内)，贴上墙面后用铁抹于的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
(6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
5、产品保护
( l)门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
(2)拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。
(3)对沾污的墙柱面要及时清理干净。
(4)搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋(板)，将平桥架离门窗框。
(5)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。

(三)质量标准
1．保证项目
(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
(2)镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2．基本项目
(l)表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
(2) 接缝：观察检查
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
(3)套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
(4)坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
3．允许偏差
釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合如下规定：
室内立面垂直2mm；
室外立面垂直3mm；
表面平整2mm；
阳角方正2mm；
接缝平直2mm；
墙裙上口平直2mm；
室内接缝高低0.5mm；
室外接缝高低1mm；

(四)避免工程质量通病
1)空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
(2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，  以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

（五）主要安全技术措施
(l)使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。 
(2)使用手提电动锑机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
(3)在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。
(4)使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼乎层稳定后才能进行装卸作业。