新技术-掺UEA膨胀剂和减水剂混凝土在冬期施工中的应用

新技术-掺UEA膨胀剂和减水剂混凝土在冬期施工中的应用

炼油厂第一期工程有28个项目，建筑面积31876m2，主要工程项目有储存大豆的连体筒仓4组，溶剂油库、冻豆粕库等。筒仓是该工程中的重点项目，l组筒仓由6个圆仓、2个星仓组成，圆仓直径为16m，高32.6m，基础厚2m。1组筒仓基础混凝土量为3815m3，为大体积混凝土。筒壁为4359m3。两组筒仓基础、溶剂油库基础等2万多立方米混凝土，在寒冷的冬季浇注，预计大气最低气温为－15℃，地上筒壁预计在正常温度下施工，混凝土设计强度等级为C28，抗渗标号为S8。

第1章 技术要求

如何解决大体积混凝土冬期施工抗渗防裂问题。

如何解决在－15℃温度下，混凝土的施工及防冻问题。

如何解决施工要求混凝土拌合物缓凝7~8h及混凝土冷接槎问题。

第2章 技术措施

鉴于上述问题，根据当时原材料情况和施工条件，经研究，在冬季采用“双掺”外加剂法，“双掺”即在混凝土中内掺占水泥用量12%的UEA膨胀剂和占水泥重量2%~4%YND-151防冻减水剂。UEA膨胀剂是中国建材院专利产品，内掺12%拌成补偿收缩混凝土，防止混凝土收缩裂缝而起到防水作用。掺2%~4%YND-151防冻减水剂可用于日最低气温－5~－15℃，在混凝土保湿不保温的条件下，能使混凝土不受冻害，具有早强和后期增强作用，提高混凝土抗渗等耐久性能（常温下用YNH-l缓凝早强型减水剂和UEA双掺即可）。

第3章 原材料及混凝土配合比

原材料

海工牌425号普通硅酸盐水泥（C3A含量≤5%）；龙口海砂（中砂）；10~30mm碎石；饮用水；UEA膨胀剂；YND-151防冻减水剂（冬季用）；YNH-1缓凝早强型减水剂。

2. 混凝土配合比见表7-3-l。

7-3-4室内试验结果

在特定混凝土配合比条件下，模仿日最低气温－15℃下进行室内试验，给施工提供可靠的技术依据，以保证混凝土的正常施工及质量要求。

7-3-4-l养护条件

试验参照混凝土防冻剂部标报批稿以及UEA部颁标准进行试验，混凝土出机温度为10℃，入模温度为5℃，放置在20±2℃室内4h后进入冰箱养护7d（冰箱温度控制在－10±l℃），取出试块l组解冻后进行试压，另一组压强试件和抗渗试件放入标养室养护28d后，进行试压和抗渗试验。

7-3-4-2试验结果

试验结果见表7-3-2。

7-3-4-3结果分析

l. 养护7d强度达到设计强度的46%~49%，说明可大幅度提高混凝土早期强度。负温条件下养护7d，再经标养28d，强度可达设计强度的119%~123%，满足设计要求并有所提高，说明混凝土在负温条件下没有受到冻害。

2. 显著提高了混凝土抗渗性能，抗渗标号均大于S20，劈裂后渗透高度为5~10cm，为总高度l5cm的33%~67%，抗渗性能远远超过设计要求。

3. 3组混凝土拌合物凝结时间均满足要求。

4. 试验表明混凝土接搓完好，使用“双掺”均满足混凝土冬施接槎技术要求。

7-3-5工程应用情况

7-3-5-1工程概况

冬施筒仓基础及其他混凝土共2万多m3，施工时最低温度为－8~－l2℃，日最高气温为4~5℃，原材料除水加热外，其他材料均不加热。混凝土拌合物出机温度为10℃左右，入模温度为7~8℃时，混凝土外观质量良好，没有冻害发生。为验证混凝土质量，取混凝土试块养护，然后进行抗压、抗渗试验。

7-3-5-2试验情况

1. 养护28d，5组试块抗压强度分别为33.8、34.7、38.7、38.7、33.9MPa。

2. 自然养护（与工程同条件）14d，3组抗压强度分别为27.7、27.8、27.6MPa。

3. 自然养护14d，再经标养28d，6组试块抗压强度分别为34.3、42.7、34.9、40.5、38.0、37.2Mpa。

以上3批数据表明，标养28d，抗压强度均达到设计强度的113%~143%；自然养护14d，抗压强度均达到设计强度的92%~96%。说明混凝土在负温或低温条件下早强效果突出。自养l4d，再标养28d，试块抗压强度均达到设计强度的112%~142%，表明工程质量良好。

4. 自养14d，再标养28d，各组试块抗渗结果均大于S14（因试验条件限制只做到1.4MPa未见渗漏）。工程上直观均无裂缝，质量良好。

由于采用“双掺”法，不但保证了混凝土质量，满足了工程技术要求，并节约冬施费用23.73万元，加速了施工进度。