尖锥体屋盖玻璃饰面板装修施工----技术交底

尖锥体屋盖玻璃饰面板装修施工----技术交底

第1章 基本构造

8-27-1-1组合式铝合金框架的构造

这种铝合金框架与过去的幕墙构造完全不同,它没有采用特殊断面尺寸的专用铝材,而是采用部件组装方式。基本部件为底龙骨插接件、人字托板、盖板等。其典型断面见图8-27-2。

这种幕墙框架的主要特点是断面高度可灵活调整,以适应不同的功能需要。它构造简单,组装与施工方便。整个框架依托在建筑的.结构上,对框架本身的刚度要求不高,因此铝合金消耗量小,造价较低廉。

8-27-1-2玻璃饰面板的基本构造

遮阳板:采用单层镀膜玻璃(厚6mm)。基层为木望板及铝销岩棉保温层(图8-27-2)。

采光板:采用中空镀膜玻璃板,其四周用塑料橡胶密封(图8-27-2)。

开启窗:在玻璃窗扇下部设两层钢框----支托框及开启框,支托框置于铝合金盖板上部,用胶粘结牢固,每扇窗均单独装设电动开窗机,统一控制。开启窗构造见图8-27-3。

第2章 施工方法

8-27-2.1玻璃屋盖的施工程序

木基层望板与隔气层铺设→测量放线→底龙骨安装→插接板、胶条及岩棉保温层铺设→玻璃饰面板安装→上盖板安装→注胶封闭→开启窗安装→屋顶及木大梁上部铝合金饰面板安装。

8-27-2-2施工工艺

1.木基层与隔气层施工:木望板铺设前,先沿上木橡两侧固定40mm×40mm方木,20mm厚的木望板铺设在方木上部,望板两端用2个铁钉钉牢,板与板之间应紧密接触,不留缝隙。为增强木望板的整体性与刚度,在木望板上加铺一层胶合板。木基层上部铺设普通沥青油毡,用顺水条钉牢,顺水条间距425mm。

2.底龙骨安装:先安装木大梁两侧的纵向底龙骨。两条龙骨呈人字形在三角单元的顶端相交,此端点与弦线中点的联系即可认为是该三角单元的中线。以此为基准,自上而下逐条安装纵向底龙骨,并用专用方尺调整间距。纵向底龙骨装完后自两端点向大梁方向各量出2230mm,这两点的联机即为上部第一根横向龙骨的中心线,以此为基准,自上而下逐条安装横向龙骨。在安装纵向底龙骨的同时,调整平整度,局部不平的可用胶合板垫块调整,横向龙骨的尺寸仍用专用方尺控制。纵向底龙骨均用术螺丝与木基层连接,连接部位及术螺丝帽用硅胶封闭。

3.插接板、胶条及岩棉保温层铺设:插接板安装时须平整稳固,胶条松紧适度。铝街岩棉保温毡铺设与玻璃安装同步进行,流水作业。施工时为防止因踩压而产生局部凹陷,可在上部临时铺设一块胶合板。

4.玻璃饰面板安装:按作业计划将每日需要的玻璃板按规格数量提前选出,用专用手推车及吸盘运至大梁下部,通过滑车运至安装部位。玻璃板的四角放吸盘,用人工抬起,平稳地安放在胶条上部,并调整好位置尺寸,垫上胶垫。

5.上盖板安装:玻璃安装2~3排后,即可固定上部铝合金盖板。盖板两侧的胶条应预先安装,并检查其紧固程度。为防止玻璃受力不均而碎裂,应在一条盖板的长度范围内,间隔2~3个螺栓,逐步调整和紧固,使玻璃板受力基本一致。

6.密封胶嵌填:采用瓶装硅胶。注胶前先将端部小管出口切成适宜的角度,然后用胶枪将胶挤在规定部位。注胶宽度10~12mm,其外观应均匀平整。

8-27-3玻璃板现场运输及保护措施

玻璃饰面板基本尺寸为950mm×2174mm,中空玻璃每块重约72kg,单层玻璃每块重约35kg。为防止运输时玻璃板碎裂,制作了专用运输车;为保证现场运输道路通畅,沿大梁下部搭设双排脚手架,宽2m,铺50mm厚脚手板,脚手架均经过特殊加固,以保证运输车的稳定性。

在屋面上的斜面运输采用特殊的斜面滑车,沿大木梁前部钉方木,方木两端安装∟50×6角钢作运输轨道,轨道上放置木制小滑车。使用白棕绳,通过顶部滑轮人力牵引,将玻璃及其它材料运至施工面上(图8-27-4)。

玻璃、上盖板安装、注胶等工序,均需在30。的斜面玻璃上操作,不仅施工困难，而且易将玻璃踩碎，故在施工每一个三角单元内,沿纵向铺设4条聚苯板信道,厚5cm,上铺一层胶合板。信道板用胶条与玻璃板固定,其位置应在木攘的上部,避免玻璃直接承受全部施工荷载。

玻璃饰面板受基层木结构的变形、温度变化等因素影响,会发生自然破碎现象,施工时需采取相应措施。另外,盖板紧固程度不一致,将导致玻璃受力不均,因此盖板的尺寸应与玻璃相同,接头处加方形盖板封顶。

随着高科技产业的发展,超洁净度房间的建筑越来越多。超洁净度都采用洁净空调和加以密闭的措施来实现。超洁净度房间的门窗多采用铝合金门窗。铝合金门窗的密闭,一方面是生产厂制作门窗时门窗本身的密闭;另一方面是门窗安装过程中,门窗框和墙体间缝隙的密闭。