劈离砖的防污染镶贴工艺-技术交底

劈离砖的防污染镶贴工艺-技术交底

劈离砖是以重粘土为主要原料,经自动混料,真空练泥,挤压成型,自动切割,烘干;堵烧等工序制成,具有强度高、硬度大、耐磨、不滑、耐酸碱、不变色、色调柔和、古朴典雅等特点。劈离砖的主要性能指标为:抗压强度130~250MPa,抗折强度20~50MPa,摩氏硬度>6,吸水率一般<I0%,耐急冷骤热(150℃快速投入20℃水中1次或3次不裂)合格,耐冻融循环(-15℃,3h;20℃,3h,10次循环不裂)合格。

劈离砖表面无釉,麻面,且吸水,表面涂抹水泥浆及其它杂物后,污染物极难清洗干净,给施工带来很大困难。针对上述问题,在丹东永立大厦工程中采用劈离砖快速镇贴法,现叙述如下。

材料:按设计要求,对面砖的规格、颜色等进行挑选,使用前应隔夜在清水中浸泡并阴干。准备水泥、石灰膏、砂子、107胶、盐酸等镶贴材料。

在需镶贴面砖的外墙周围架设适于施工的脚手架。准备电动切割器、小铲、方尺、铝合金靠尺、刷子、抹布、肥皂、面盆、水桶等。

第1章          施工准备工作

第2章          找平层施工

针对劈离砖的外表面凸凹不平(麻面),且吸水,一旦粘上水泥浆或尘土很难清洗的特点,采用“净选,浸砖,无污染粘砖,107胶封砖,稀盐酸擦砖”的办法解决砖污染问题,其工艺流程为:挂线分格→排砖→面砖背面刮粘结材料→粘贴面砖→刷107胶封砖→水泥砂浆揉缝→圆钢管勾缝→稀盐酸清刷→清水冲洗。

8-23-3-1挂线分格

在精找平层上,用聚乙烯线挂出饰面砖分格线。挂线前应根据镶贴墙面长、宽只寸,按纵横面砖的皮数划出皮数杆,定出水平标准,根据墙面阴阳角特性分别挂上水平线、竖向线。

8-23-3-2排砖

面砖的排列方法和砖缝大小直接影响建筑物的整体形象,排砖的方法很多,应根据设计意图从建筑物的整体效果着眼,试排面砖。排砖原则是:凡阳角部位都应是整砖,且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。对大面积墙面砖的镶贴,除不规则部位外,其它都不截砖。除柱面镶贴外,其余阳角处不得对角粘贴。对突出墙面的窗台、腰线、滴水线等部位,注意其台面砖须做出一定坡度,一般为i=3%,台面砖盖立面砖。底面砖应贴成滴水鹰嘴,在排砖前,还应核实外墙实际尺寸,以确定外墙找平层厚度,控制排砖模数(即确定竖向、水平、疏密缝宽度及排列方法)。

8-23-3-3镶贴面砖

鉴于劈离砖面吸水、麻面、易污染、难清洗等特点,在接触面砖的每一过程中都应净手操作。镶贴面砖前应洗手,铲把等也应洁净,镶贴程序是先在砖的上沿以所挂水平线为准,用稠度适中的1：2水泥砂浆或水泥石灰砂浆抹在面砖背后,厚度约6~10mm,自阳角起逐块按所挂水平线粘贴在找平层上,粘贴过程中应注意不要将灰浆挤出砖缝外,应自上而下或自左而右将上块砖挤出的灰浆压在此块砖下,挤到未粘部位,切实保证砖面卫生。

粘贴时,应遵循“平上不平下”,“垂左不垂右”的原则,保证上口一线齐,垂直左边齐,如有不齐应适当调整,以满足整齐、美观的要求。

8-23-3-4刷107胶封砖

为保持砖面洁净,加快施工进度,在劈离砖粘贴完后,用板刷在其表面涂刷一道107胶,107胶在砖面形成一道薄膜,可以阻隔水泥浆体及其它尘土直接污染砖面。

8-23-3-5水泥砂浆揉缝

一面墙面贴完砖后,横平竖直等检查合格,以107胶封闭砖面,胶干成膜后,用1：1水泥(细)砂浆揉缝,直到将砖缝内砂浆填满为止。

8-23-3-6圆管勾(勒)缝

砖缝砂浆揉满后,用相应圆管勾缝,圆管勾缝能使各缝深浅相同,曲度一致,外观醒目、顺直。

8-23-3-7稀盐酸刷砖

砖缝勾勒完后,水泥砂浆达到终凝程度,用4%~5%稀盐酸刷墙面水泥浆,操作时戴口罩与胶手套防止稀盐酸挥发或喷溅导致中毒或烧伤。

8-23-3-8清水冲洗

在用稀盐酸刷砖的同时,用清水冲洗已刷过的部位,检查砖面是否干净,如不干净则继续用稀盐酸刷砖,直到刷净为止。

第3章          劈离砖镶贴

劈离砖的镶贴工艺,除防止和清除表面污染外,其余与釉面砖的镶贴工艺基本相同。

防止砖面污染是整个工艺的关键,劈离砖起封前,操作者应净手,选砖时要保持卫生,浸砖要用清水,粘砖前应将手和工具清洗干净。粘砖中要防止水泥浆污染砖面,各砖挤出的灰浆不得超出砖面厚度。粘贴一定面积后,要用板刷将准备好的107胶满涂砖面,胶干成膜后,再进行揉缝处理。

揉缝过程中,可以采用铁抹子满刮措施,与普通勾缝相比,节省人力,提高工效。

采用稀盐酸(4%~5%浓度)刷砖,可将砖面上的水泥浆和l07胶薄膜清除掉,刷酸后,须用清水反复冲洗,直到将砖面洗净,以免出现异色。