深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工----技术交底

深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工----技术交底

第1章 适用范围

本工艺标准适用于深度不超过7m 的基坑支护工程

第2章 材料准备

水泥 :应采用32.5 号或42.5 号普通水泥要求新鲜无结块

第3章 施工机具

1.层搅拌机

深层搅拌机是进行深层搅拌桩施工的关键机械 目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出使水泥浆与土体混合较均匀对于大直径叶片和连续搅拌是合适的但因喷浆孔小易被浆液堵塞它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂采用中心管喷浆双搅拌轴的SJB-1 型深层搅拌机详见图128-1 

SJB-1 型深层搅拌机技术性能及配套灰浆泵灰浆搅拌机性能见表128-1 具体配套设

备及布置见图128-2

2.套机械:主要有灰浆搅拌机集料斗灰浆泵

第4章 工艺流程

1. 工艺流程桩位放样搅拌机定位安装预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至孔口关闭搅拌机清洗移位工艺流程见图128-3

SJB-1 型搅拌机性能 表128-1

2. 桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50 米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm 范围内

3. 桩机定位用起重机(或用塔架)悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测

法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整

4. 预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A 如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进

5. 制备水泥浆:待等深层搅拌机下沉到一定深度时即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆待压浆前将水泥浆倒入集料斗中灰浆搅拌系统程序为:设置集浆池桶 安置灰浆泵送系统 灰浆配制过滤 灰浆输送

6. 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中

并且边喷浆边旋转同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机

7. 为使软土和水泥浆搅拌均匀可再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计加固深度后搅拌机提升出地面桩体要相互搭接200mm 以形成整体

8. 清洗向集料斗中注入适量清水开启灰浆泵清洗全部管路残存的水泥浆并将粘

附在搅拌头的粘土清洗干净

9. 移位: 重复上述2-7 步骤进行下一根桩的施工

第5章 质量标准

第6章 成品保护

基础底面以上应预留0.7 1.0m 厚的土层待施工结束后将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后立即进行下道工序施工

雨期或冬期施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结

第7章  安全和环境

第1节 深层搅拌机

1 冷却循环水在整个施工过程中不能中断应经常检查进水回水的温度回水温度不应过高

2 搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时应减慢升降速度或补给清水一旦发生卡钻停转现象应切断电源将搅拌机强制提起以后才能重新启动电机

3 电压低于350v 时应暂停施工以保护电机

第2节 灰浆泵及输浆管路

1. 泵送水泥浆前管路应保持湿润以利输浆

2. 水泥浆内不得有硬结块以免吸入泵内损坏缸体可在集料斗上部加细筛过滤

3. 输浆管路应清洗干净严防水泥浆结块每日完工后需彻底清洗一次喷浆搅拌施工过程中如果发生事故停机超过半小时宜先拆卸管路排除灰浆妥为清洗

4. 灰浆泵应定期拆开清洗注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁

第8章 注意事项

1. 施工场地应相对平整使成桩设备行走就位后平整和稳固确保施工中不发生倾斜移动在架上应设置用于施工中观测斜度深度的装置

2. 施工单位应先进行生产性试验以取得搅拌墙施工工艺参数并将试验结果报送监理

3. 水泥掺入量取决于水泥土桩挡墙设计的抗压强度,水灰比一般采用0.5 0.6 但软土含水量高对水泥土强度增长不利为减少用水量有利于泵送可选用木质素磺酸钙作减水剂另掺入三乙醇铵以改善水泥土的凝固条件和提高水泥土的强度

4. 搅拌输浆及下沉或提升应均匀并准确计量以保证桩体连续相邻桩体施工相隔时间不宜超过24h 保证桩体有效搭接厚度不小于施工图纸要求

5. 要有准确的输浆计量装置使用钻头应定期复检其直径磨耗量不得大于15mm

第9章 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

1. 深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程检验批验收记录

2. 水泥出厂合格证复试报告

3. 桩体强度检测报告

4. 桩体施工参数及施工记录