• 泥浆护壁回转钻孔灌注桩

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  •  泥浆护壁回转钻孔灌注桩

    1  范围

        本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

    2  施工准备

        2.1  材料及主要机具:

        2.1.1  水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

        2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%

        2.1.3  石子:粒径为0.53.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%

        2.1.4  水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

        2.1.5  粘土:可就地选择塑性指数IP17的粘土。

        2.1.6  外加早强剂应通过试验确定。

        2.1.7  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

        2.1.8  主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

        2.2  作业条件:

        2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

        2.2.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。

        2.2.3  制作好钢筋笼。

        2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。

        2.2.5  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

        2.2.6  正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。

    3  操作工艺

        3.1  工艺流程:

    钻孔机就位

    钻孔

    注泥浆

    下套管

    继续钻孔

    排渣

    清孔

     

     

    吊放钢筋笼

    射水清底

    插入混凝土导管

    浇筑混凝土

    拔出导管

    插桩顶钢筋

     

        3.2  钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

        3.3  钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。

        3.4  厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。

        3.4.1  套管内径应大于钻头100mm

        3.4.2  套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm

        3.4.3  管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

        3.5  继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

        3.6  孔底清理及排渣

        3.6.1  在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2

        3.6.2  在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.11.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.31.5

        3.6.3  吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。

        3.7  谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

        3.8  浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。

        3.8.1  水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m;导管的第一节底管长度应≥4m

        3.8.2  混凝土的配制:

        3.8.2.1  配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%

        3.8.2.2  水灰比不宜大于0.6

        3.8.2.3  有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为1622cm;在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为1416cm

        3.8.2.4  水泥用量一般为350400kg/m3

        3.8.2.5  砂率一般为45%50%

        3.9  拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

        3.10  插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。

        3.11  同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。

        3.12    雨期施工:

        3.12.1  泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。

        3.12.2  雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。

    4  质量标准 

        4.1  保证项目:

        4.1.1  灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

        4.1.2  实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积。

        4.1.3  浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

        4.1.4  成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm

        4.2  允许偏差项目,见表2-6

                            泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差               2-6

    项次

            

    允许偏差 (mm)

    检验方法

    1

    钢筋笼主筋间距

    ±10

    尺量检查

    2

    钢筋笼箍筋间距

    ±20

    尺量检查

    3

    钢筋笼直径

    ±10

    尺量检查

    4

    钢筋笼长度

    ±100

    尺量检查

    12根桩

    垂直于桩基中心线

    单排桩

    d/6且不大于200

    拉线和尺量检查

    5

    桩的位置偏差

    群桩基础的边桩

    拉线和尺量检查

    d/4且不大于300

    条形基础的桩

    群桩基础的中间桩

    6

       

    2012-11-01 18:39:07 

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