厕、浴间涂膜防水施工---技术交底

厕、浴间涂膜防水施工---技术交底

1  范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。

2  施工准备

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。

    2.1.1.1  主体材料：

    甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。

    乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。

    甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。

    2.1.1.2  主要辅助材料：

    磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。

    二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。

    二甲苯：清洗施工工具用。

    乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。

    107胶：修补基层用。

    玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。

    石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。

    水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。

    2.1.1.3  聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：

    固体含量：≥93%；

    抗拉强度：0.6MPa以上；

    延伸率：≥300%；

    柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；

    耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；

    不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。

    2.1.2  氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。

    2.1.2.1  氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：

    外观：深棕色乳状液

    固体含量；≥43%；

    粘结强度：0. 67MPa；

    柔度：-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹；

    耐热性：80℃，5h无变化；

    不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。

    2.1.2.2  如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或无纺布。

    2.1.3  SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。

    2.1.3.1  SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求：

    外观：黑色粘稠液体；

    固体含量：≥40%；

    粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa；

    柔度：在-20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。

    2.1.3.2  玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。

    2.1.4  主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。

    2.2  作业条件；

    2.2.1  穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

    2.2.2  厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣垫层。

    2.2.3  厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

    2.2.4  找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图7-10）。

    2.2.5  在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见图7-11、7-12、7-13、7-14。

     图7-11  立管四周封建筑密封膏       图7-12  套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏

    2.2.6  厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

    2.2.7  易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。

    2.2.8  操作温度保持+5℃以上。

    2.2.9  操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

3  操作工艺

    

3.1  聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层

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涂刷底胶

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细部附加层

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第一层涂膜

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第二层涂膜

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第三层涂膜和粘石渣

    3.1.1  清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

    3.1.2  涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

    3.1.3  细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

    3.1.4  第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

    3.1.5  第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

    3.1.6  第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

    在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

    涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

    3.2  氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：

基层处理

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涂刮氯丁胶乳沥青水腻子

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刮第一遍涂料

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细部构造和加强层

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铺贴玻璃丝布 (或无纺布) 同时刷二遍涂料

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刷第三遍涂料

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刷第四遍涂料

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蓄水试验

    3.2.1  基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。

    3.2.2  基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。

    3.2.3  第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。

    3.2.4  细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。

    管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。

    地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。

    如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层。

    3.2.5  铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。

    3.2.6  第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。

2012-11-08 13:48:49