谁有吊车梁的施工注意事项，急 需

1、吊车梁制作工艺要点 （1）吊车梁上、下翼缘板、腹板上均不得焊接施工图以外的任何零配件，在制作过程中亦不得焊接临时固定件等，亦不得随意在主材上进行电焊引弧或打火。 （2）吊车梁支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证支座加劲肋与腹板的垂直度和下端刨平的水平度。端加劲肋、加劲板上端应刨平与上翼缘板顶紧后焊接。 （3）组装腹板时，按工艺的要求点焊牢固。翼缘板与腹板必须顶紧后焊接，防止由于间隙过大产生焊接收缩变形。 （4）上翼缘和腹板间要求焊接熔透的焊缝，在45°胎架上进行埋弧焊。 （2）吊车梁长度小于7.5m，该部份材料已要求定尺供料，保证钢车梁没有拼接焊缝。若必要时有拼接焊缝时，吊车梁跨中1／3区域内应尽量避免拼接焊缝且上下翼板与腹板拼接焊缝必须错开200mm以上。 （3）所有吊车梁翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。 2、下料： 下料过程中注意如下问题： （1）检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到要求。 （2）下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 （3）零、部件下料后应作明显标记，必须统一标识。 （4）板材切割宜采用半自动切割机。采用徒手气割时，切割面需用砂轮打磨。 （5）零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割 ±2.0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm 精密切割 ±1.0mm （6）切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。 （7）刨边的零件，其刨边线与下料线的允许偏差为±1.0mm；铣平表面的粗糙度不得大于0.03mm。 3、 焊接准备工作 （1）坡口加工：拼接钢板埋弧焊时，板厚δ≤10mm时钢板不开坡口，当板厚δ＞10mm，开V形60度坡口；要求熔透的脚焊缝按照图纸的要求开坡口。 （2）引弧板：钢板拼接、H型钢的翼缘与腹板焊缝，在焊接时需要在焊缝两端加（100×100mm）引弧板和熄弧板，坡口形式与工件相同。 4、 焊接顺序 （1）吊车梁主焊缝的焊接先焊接下翼缘与腹板的角缝。 （2）长度方向筋板的焊接顺序：从中间向两侧间断跳焊。