安全技术交底—装饰工程—外墙水刷石

一、施工准备
1、材料
（1）水泥：425号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，白水泥和彩色水泥，所用水泥应是同一厂家生产，同一批号、一次进足用量。
（2）中砂。
（3)石米：颗粒坚实、洁净，1号石(大八厘)粒径为8mm，2号石(中八厘)为6mm，3号石(小八厘)为4m m，同品种石米要颜色一致，不含草屑、泥沙，最好是同-批出厂-产品。
(4)福粉(石粉)：干净、干燥。
(5)颜料：耐碱性和耐光性好的矿物颜料。
2．作业条件
(1)结构工程经过验收，符合规范要求。
(2)外脚手架牢固，脚手板铺好。
(3)墙上预留洞及管道等已处理完。门窗框已安装固定好，并用水泥混合砂浆将缝隙堵塞严密。
(4)墙面杂物清理干净，混凝土凸起较大处稍加修平，疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平。
(5)本分格条在使用前用水浸透。
(6)水刷石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并派专人把关。

二、操作工艺
1．基层处理：处理方法与一般抹灰相同。
2．吊垂直、套方、打墩：外墙面抹灰前要注意找规矩。要在各大角先挂好自上而下垂直通线(高层建筑应用铁丝或在大角及门窗门边用经纬仪打垂线吊重锤垂下)，然后在各大角两侧分层打标准墩。再拉水平线对墙面其余部分打灰饼。外墙面门窗洞口、阳台、腰线等部(也应注意进行吊垂直、拉水平线打灰饼，使墙面做列横平竖直。
3．冲筋、抹底(中层)灰：
同抹灰
表面应做地平坦但粗糙，并划毛。
4．贴分格条：贴分格条时要注意按照设计要求或窗台、饰线等具体情况分格。分格条横竖线布置恰当、 应分别与门窗立边和上下边平齐，并不得有掉棱、缺角、扭曲等现象。镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格线，然后用素水泥浆按照黑线粘贴分格条。分格条粘贴后要求达到横平竖直、交接通顺。
5．抹面层石子浆：抹面层前，先将底层洒水湿润，然后扫纯水泥浆一遍、接着抹上1：0.3：1一1．5水泥福粉石子浆，厚度约为10mm。每-块分格内从上而下抹实与分格条持平，抹完一块检查其平整度、不平处及时修补后压实抹平并把露出的石米尖棱轻轻拍打进去。同一方格的面层要求一次抹完，不应留施工缝。需要留施工缝时，应留在分格缝的位置上。
6．修整、洗刷：待水份稍干，墙面无水时、先用铁抹子对已抹好的石米灰浆表面抹平揉压、使石料分布均匀，并使小孔洞压密、挤实。然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去，再用铁抹子压实袜平一遍，如此反复进行几次，使石米大面朝外，达到颗粒均匀、密实。等面层开始初凝(约六到七成干、用手指压上去没有指痕、用刷子刷不掉石粒时)，用水杯装水由上往下轻轻浇水冲洗，将表面及石料之间的水泥浆冲掉，使石米露出表面，达到清晰可见。冲刷时要做好排水工作，可分段抹上阻水的水泥浆挡水，并在水泥
浆上粘贴油毡让水外排，使水不直接顺着下部墙体底层砂浆面往下淌。待墙面干燥后、从各分格条的端头开始，小心起下分格条，并及时用素水泥浆勾缝。
7．施工程序：对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨篷等部位应先做，即先做小面、后做大面、以保证大面的清晰美观。以阳角部位应用清水往外冲洗。大面积水刷石一天不能全部完成，隔天施工时，在扫浆及冲水之前，应先将前一天做的水刷石用水淋至湿透，使之在沾上水泥浆后便于清洗。檐口、窗台、窗框、阳台及网篷底面，应按规范规定分别设置滴水槽或滴水线。
8  成品保护
1)  粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。
2)  喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。
3)  建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。
4)  拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
5)  油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏

三、质量标准：
（一）保证项目：
1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求；
2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（二） 基本项目：
1  表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
2  分格条(缝)：宽度和深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
3  滴水线(槽)流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度不小于10mm，整齐一致。  ’
（三） 允许偏差项目
项  目    允许偏差  检查方法
立面垂直 5mm 用2米拖线板检查
表面平整 3mm 用2米靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直 4mm 用2米拖线板检查
阴阳角方正 3mm 用20厘米方尺和楔形塞尺检查
墙裙勒脚上口平直3mm 拉5米小线及尺量检查
分格条平直 3mm 拉5米小线及尺量检查
单层、多层全高垂直度H%且≤20经纬仪检查
高层全高垂直度H%且≤30经纬仪检查

四、应注意的质量问题：
1  灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。
2  墙面脏、颜色不一致；刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。
3  坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压、直至表面压实、压光为止。
4  烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，双层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。
5  阴角刷石、路面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6  刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。

五、安全交底：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、使用的支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
3、搭设脚手不得有翘头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气等的管道上。
4、操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理。
5、搅拌与抹灰时，注意避免灰浆溅落眼内。
6、在推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意避免小车挤手。在推小车时不准倒退。
7、严禁从向下随意抛掷东西。
8、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。