新技术---塑料模壳在工业厂房快速施工中的应用

新技术---塑料模壳在工业厂房快速施工中的应用

第1章          模壳的性能及特点

模壳为聚丙烯塑料模壳,规格有l470mm×1500mm×400mm及837mm×900mm×400mm两种,见图2-12-1。

模壳承载力为3.75kN/m2,并能承受容量为1.5m3的浇灌混凝土自由散落的冲击荷载及泵送混凝土的冲击力。

塑料模壳重量轻(自重为20kg/m2)、刚度大、装拆周转快、稳定性好,可与工具式支撑系统配套使用,成型后的混凝土密肋楼板的阴角均为小圆角,具有外观新颖美观的特点。

第2章          支撑系统

支撑系统由龙骨、角模、支柱3部分组成,见图2-12-2。

龙骨是确保楼板肋梁底平整的关键,龙骨是采用2.5mm厚钢板压制而成的60mm×80mm门字形断面,长度有1500mm、l200mm等几种。

角模是可调的。用50mm×50mm的角钢制成,选用一般钢模板的回形卡。

采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管与可调的钢支柱配套使用。该工程采用常州生产的MN一75、MN一90型钢支柱。

钢支柱的基层要求:底层的地基必须平整夯实,地耐力应达到100kN/m2,每根支柱下的铺设垫块面积不小于0.16m2,一般可用硅酸盐砌块或其他垫块,如型钢、木方等。基层为楼板时,钢支柱下可铺设50mm×100mm通长的枋木或槽钢,确保钢支柱的受力均匀。

第3章          模壳施工

根据设计规定的模壳轴线放样,竖立模壳四角的钢支柱。用Φ48钢管拉好纵横水平杆,在底层层高5.4m的支柱上设3道水平杆,层高3.6m的标准层内设2道。纵向水平杆可固定和调整龙骨的间距,水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件,必须用十字形扣件扣紧柱与水平杆。在柱顶安装门字形龙骨及钢角模。然后在龙骨上每隔750mm加设一根钢支柱并与水平杆固定。用钢支柱的微调调整龙骨的标高。龙骨的起拱,仍按设计规定或施工规范的要求,一般在1%~3%之间。龙骨与钢支柱的节点见图2-12-3。

模壳应在安装前涂刷皂液隔离剂。模壳由跨中的龙骨向两端铺设,因一端铺设易产生施工易产生施工累计误差。经检查达到标准后嵌缝,在龙骨顶面模壳边用水泥纸筋灰批嵌密实和平整。模壳自身的拼接缝用胶带纸粘贴,以避免模板漏浆。

钢筋的绑扎、型号、规格、根数、间距、位置应符合设计要求和施工规范的规定。柱与梁结合处的钢筋纵横交错密集,主次梁的钢筋穿插要认真处理,次梁的主筋要穿在主梁的主筋之上。

混凝土的浇筑,必须控制大面积楼面平整度,用1：2水泥砂浆埋设100mm×100mm的混凝土标准垫块,用水准仪测平垫块面标高为楼板面。数量为每块模壳不少于一块。混凝土的浇筑方向不得平行于龙骨方向,应垂直于龙骨进行,以消除“爬模”现象。密肋楼盖因梁板厚度不同,混凝土收缩不一样,应控制混凝土的塌落度不大于3cm。先将梁肋内的混凝土浇平到板底,然后一次浇平板面,待混凝土沉缩后二次抹面以消除裂缝。混凝土终凝后应及时喷涂养护液或覆盖塑料薄膜,封闭养护,防止水分蒸发而产生微裂缝。

拆模:一般分两次拆除,先拆模壳。拆除要待混凝土强度达到10MPa方可进行。气温在20℃左右时,一般3d就可拆除模壳。拆除方法比较简便,用一根Φ14~Φ16、长50cm的小撬棒,人工撬动模壳即可脱落,模壳能周转使用。最后拆龙骨与支撑系统。肋梁底模应满足设计规定强度或施工规范规定的强度。

第4章          技术经济指标

技术经济指标见表2-l2-l。

技术经济指标                            表2-12-1