平瓦屋面施工工艺----技术交底

平瓦屋面施工工艺----技术交底

第1章 适用范围

本施工工艺适用于防水等级为Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级屋面防水，在大风或地震地区，则应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固

第2章 材料准备

平瓦种类较多，主要为粘土平瓦、水泥平瓦与基层固定牢固

    

注：上表所列的重量、有效面积、每平方米块数供参考。

1） 粘土平瓦（模压成形）的形状见图，

  

其外观检查内容和方法见下表：

  

2） 脊瓦：其形状如下图：

  

3） 檩条、掾条、封檐板：

  

第3章 施工机具

瓦刀、泥桶、线坠、墨斗、铁抹子、方尺、铁水平、水桶、喷壶、靠尺、锹、扁錾子、手推车、沥青壶、长毛刷、扁毛刷、尼龙线、钉锤、木锤、活动扳手、螺丝刀、角钢桌、卷尺、手锯、钢丝钳、上弯扳手、下弯扳手、开口器、皮带吊索、吊具、橡皮锤、电动砂轮、切割机、手电钻、射钉枪和射钉、钨钢电动圆盘锯

第4章 施工工艺流程

第1节 操作工艺顺序

清理基层→干铺卷材→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验

第2节 操作要点

1. 基层上的的灰尘、杂物清扫干净后，自上而下、平行于屋脊干铺一层卷材。卷材搭接顺序流水方向，搭接宽度不少于50mm。按设计要求间距在卷材上钉顺水条压实。顺水条表面应平整。

2. 在顺水条上拉通线铺钉挂瓦条，其间距应根据瓦的尺寸和屋面坡度确定。挂瓦条应铺贴牢固，上棱成一直线，表面平整。

3. 铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得使用。通过铺瓦预排，山墙和天沟处如有半瓦，应预先锯号。

4. 上瓦要自上而下两坡同时对称上，严禁单坡上瓦，以防屋架受力不均导致变形，挂瓦宜采用“一步九块瓦”方法。上瓦时九块平瓦整齐捆成一摞，均匀平稳的摆在屋面上，位置应相互交错。

5. 挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始。每坡屋面从左侧山头推进。屋面端头用半瓦错缝。瓦要与挂瓦条挂牢，瓦爪与瓦槽要搭接紧密，并保证搭接长度。檐口瓦要用镀锌铁丝栓牢于檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%时、大风和地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于刮瓦条上。瓦搭接要避开主导风向，以防漏水。檐口要铺成一条直线，瓦头挑出檐口长度50～70 mm。天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料，沟边瓦要按设计规定伸入天沟内50～70 mm，靠近屋脊瓦处的第一排瓦应用水泥砂浆固定牢。但切忌灰浆突出瓦外，以防止此处渗漏。整坡瓦面应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。

6. 脊瓦要在平瓦挂完后拉线铺放。接口需顺主导风向。扣脊瓦要用1∶2.5 石灰麻刀砂浆铺座平实，其搭接缝用水泥石灰砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊斜脊表观平直无起伏现象。

在泥背或钢筋混凝土基层上铺放平瓦时，前后坡应自上而下同时对称、分别分两层铺抹，待第一层干燥后再抹铺第二层，随抹随铺平瓦。

第5章 质量标准

第1节 主控项目

1. 平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求，检查出厂合格证，质量检验批报告.

2. 平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于5%的屋面，应采取固定加强措施。

第2节 一般项目

1. 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm；瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm；天沟、檐沟的防水层伸入瓦内的宽度不小于150mm；瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm；突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

2. 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封堵严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

3. 泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏，平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。

第6章 成品保护

瓦屋面属非上人屋面，严禁在瓦屋面上行走及堆放材料。

第7章 安全与环境

1. 卷扬机操作工应持证上岗。

2. 屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。

3. 操作工人进岗前应进行三级安全教育。

4. 对操作工人进行安全技术交底。

5. 操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。

6. 操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。

7. 现场临时用电应按照三级配电，二级保护进行设置。

8. 破损材料应集中运到垃圾堆放区。

第8章 施工注意事项

1. 平瓦屋面的横缝、竖缝，一般不得同砂浆封堵。如需封堵时，封堵砂浆不应露出缝口之外，可将砂浆嵌入瓦下，避免砂浆干缩开裂后，水从裂缝中渗入漏水；

2. 挂瓦时，操作工人应避免在瓦上行走。如必须时，脚应踩在瓦的端头，使瓦不被踩断。挂瓦过程中发现坏瓦，应及时剔除更换。

第9章 质量记录

1. 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录；

2. 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

3. 施工中的配合比、计量记录、养护记录，工序间的交接资料；

4. 专项施工方案和技术交底；

5. 施工日志