项目采用混凝土一体化桩尖 图纸中的“桩长”是否包含这个0.5m 另外这

桩尖定额

桩是预制混凝土桩，图纸写的桩尖是这种一体化的，那还用单独套一个钢桩尖的定额吗

深圳2016定额中桩基的问题

请问一下深圳2016定额中桩基的问题：1、打、压预制钢筋混凝土方桩、管桩区分不同截面尺寸、桩长按设计桩长以m计算。请问这个设计桩长包含桩尖的长度吗？2、打试验桩(混凝土预制桩、钢管桩)按相应打桩子目人工费、机械消耗量乘以系数1.50执行。是不是重复计算桩的长度吗？还是只能计一次呢？3、如实际发生送桩时，可按相应打(压)桩子目人工费、机械乘以表3-2规定的系数执行。请问这个送桩深度是不是加0.5m之后的的深度呢？例如，送桩的实际深度为1.7。那是套小于等于2m的定额（按1.7m计算）还是选小于等于4m的定额（按1.7+0.5m计算）呢？

钢管桩 机械含量调整

描述： 本工程所在地为广东省佛山市，Φ150钢管桩 设计长度18米，要求在钢管桩打到设计深 度后灌注C15细石混凝土，桩尖为特制混凝土桩尖。本工程为逆工程，室内打桩 室内可利用高度只有3.2米，设计方案要求将钢管桩截成2米一段，打桩再接桩。 问题： 1、定额中打钢管桩最小直径为“A2-33 打钢管桩 Φ406.40 30m以内” 单位为10t,而本工程为Φ150的桩，在相同重量下，打Φ150钢管桩的人工、机械消耗要大很多，可否修改定额项中的人、机含量？依据呢？ 2、桩尖制作我套用“A4-28 小型构件”定额，是否可行？ 3、桩尖安装定额如何套？ 4、桩头切割我套用“A2-48 钢管桩内切割 φ406.40”和“A1-62截（凿）桩头 凿管桩、预制桩、钻(冲)孔桩桩头” 两个一起, 是否可行？ 5、设计方案要求钢管桩截成2米一段施工，钢管桩钢需特制，或者采用成品钢管桩切割、加工，是否应另外计取费用，套什么定额？

关于钻孔灌注桩超灌计量问题？

本项目采用13清单、10定额计价模式，设计图纸明确桩身混凝土超灌高度不是少于1米，查阅资料：1、《房屋建筑与装饰工程工程量计算规范》（GB50854‐2013）桩长应按设计图示尺寸计算，即是桩顶设计标高至设计桩底的长度，超出设计标高的桩顶超灌混凝土，已在投标综合单价中综合考虑，不另计工程量。2、2010定额规定，所有桩的长度，除另有规定外，预算按设计长度；结算按实际入土桩的长度（单独制作的桩尖除外）计算，超出地面的桩长度不得计算，成孔灌注混凝土桩的计算桩长以成孔长度为准。问题：结算报审时是否可按，清单量是图示长度（有效桩长），不能计算超灌量，在定额量应加超灌量，反映在单价中。（即在计价里面清单工程量填设计桩长工程量，定额子目工程量填设计桩长工程量加超灌工程量？）

各位前辈，请问该工程量签证是否成立

现场情况是;三栋长螺旋灌注桩复合独基基础的建筑，三通一平中的平整场地是交给施工单位做的，平整后的场地标高是正负零上60公分左右，施工单位直接在此标高处架设桩机开始进行灌注桩施工，在灌注桩施工过程中，个别桩点位下有碰到建筑回填垃圾、大块的混凝土块，导致桩机无法继续往下旋挖。随后随机选了十个桩点位做试点向下挖掘，经统计，建筑垃圾大体积混凝土块最深埋深为2米左右，且是部分点位存在该情况并非大范围存在，根据试点结果，施工单位提出方案，希望使用换填法，将回填垃圾、混凝土块挖出后，进行回填土，压实，再进行旋挖。该做法产生的台班费希望由甲方签证。我查阅了图纸，图纸中 注明了施工前应该先将场地挖至基础底标高，且根据图纸中基础大样表明，基底标高为-2米，桩顶标高为基底标高下30公分，所以我认为施工单位并未按图施工，该签证并不成立。由场地平整后的正负零上60公分处开始进行桩基施工是施工单位采取的施工措施，该措施所产生的费用应已包含在项目措施费内。随后我也查了清单，清单中有关于措施项目费的记取。     各位前辈！请问我上述的观点是否存在错误，还望不吝赐教！  另外我在查阅招标项目的招标控制价清单时发现了关于挖基坑土方，一般土方，回填方，长螺旋灌注桩的项目特征描述，请问该类项目描述是否也能作为指认该签证不合理的凭证。清单中所描述的平整场地是不是指的三通一平中的平整场地。

桩端注浆水泥用量

老师我想请教 这个 桩端注浆水泥用量 是指什么？难是成桩还是成孔的导管浇筑混凝土配置用的水泥吗？这个旋挖钻孔灌注桩的清单就是含了成孔和导管浇混凝土成桩应该就是对吧，灌注桩后压浆这个桩端注浆就是对应图纸里的那个桩端注浆水泥用量对吧,但是我不明白 为什么成桩要算那个旋挖钻孔灌注桩清单（350/m3） 还要算这个灌注桩后压浆清单(单价950/t），是不是相当于这两个清单重复了都含了成桩的工作2024-03-22 10:34:06 补充3 后压浆施工　　3.1 后压浆桩施工工艺流程　　钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→随钢筋笼下压浆管→二次清孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→压浆设备检查→桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。　　3.2 压浆管制作　　压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm。　　3.3 压浆管安装　　每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱根本灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100～200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接，丝扣处应缠绕生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m.压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。　　钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管。　　3.4 压浆材料及配合比　　压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.6，必要时在浆液中掺0.6％减水剂。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。　　3.5 压察　　压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2 d压完。单根压浆量0.45 t，压浆范围为持力层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到9包水泥（450k8）或压浆压力超过2.5 MPa时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可。　　4 主要技术管理措施　　建立主任工程师、现场技术员、质检员三级管理体系，做到各岗位分工明确，职责分明，岗前质量培训与实践中提高相结合，使每个施工人员树立明确的质量意识，熟悉本工序的工艺方法和质量要求，加强过程控制，随时掌握钻孔设计深度、实际深度、压浆管配置长度、压浆管下人孔内深度及压力等到相关数据，确保下管到位，压浆管连接严密不漏浆。上道工序完成由现场监理签字认可后方可进行下道工序的施工。　　压浆把握好材料质量关，钢管、水泥应选用质量可靠的厂家，并加强检查。对辅材也认真选购，防止伪劣产品混入造成质量事故。加强对压浆管的保护，压浆前防止施工设备及车辆碰断或损坏压浆管。定期维修压浆设备，保证其正常运行，保证压浆过程。的连续性。　　5 经济、社会效益分析　　通过试桩静载试压检测结果显示，由于钻孔灌注桩采用后压浆工艺增加了桩端的承载力，使桩的承载力增加30％以上，在满足桩基相同的承载力和变形的条件下，经设计单位同意桩的长度和直径做了适当减少，减少了工程量，降低施工难度，从而缩短了工期，社会效益明显。　　6 结论与建议　　钻孔灌注桩采用后压浆工艺后，其承载力得到大幅度的提高且沉降明显减少，具有显著的经济效益和良好的社会效益，值得在工程中推广应用。　　为减少工程造价，建议在以后的施工中注浆管选用PVC管。粉细砂层中的灌注桩采用桩端压力灌浆工艺，效果明显，但其承载机理待于进一步研究。