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龙王 2012-09-11 16:47:22 | 河南省 其他专业 | 823查看 1回答
林溪湾项目紫铜、黄铜管道施工技术资料之二
林溪湾项目紫铜、黄铜管道施工技术资料之二
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2.2 常用机具:
2.2.1 机具:砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2 工具:活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具:钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件:
2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕,并且已经验收合格,且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定,二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。
2.3.4 施工方案已经编制完成,施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理,重做试验。如仍有裂纹,则该批管子需逐根退火、试验,不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全;施工现场符合要求;施工用水、电、道路等可以满足需要,并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
铜管调直
→
切割
→
弯管
→
螺纹连接
→
法兰连接
→
焊接
→
钨极氩弧焊
→
预热和热处理
→
支架及管道穿墙安装
→
补偿器安装
→
阀门安装
→
高压管道安装
→
脱脂
→
试压
→
管道油清洗
3.2 铜管调直:
3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
3.3 切割:
3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
3.4 弯管:
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔,因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯:
3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两端管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm;
3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀;
3.4.1.3 当加热至400~500℃时,迅速取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度15%~20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀,再用10%~15%的碱中和,以干净的热水冲洗,再在120~150℃温度下经3~4小时烘干。
3.4.2 冷煨弯:
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后,当加热至540℃时,立即取出管子,并对其加热部分浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。
3.5 螺纹连接:螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径,才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹,必须在车床上加工,按高压管道要求施工。连接时,其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接:
3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同,可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等,具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接;当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接,采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm,则印记标记为:H6225-100。
3.6.5 活套法兰:
3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时,有两种结构:一种是管子翻边(图l-58),另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模,其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力,在管子翻过前,先量出管端翻边宽度见表1-62,然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上,一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后,将内外模套上并固定在工作台上,用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光,即完成翻边操作。
铜管翻边宽度(mm) 表1-62
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
翻边宽度
11
13
16
18
20
24
3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴,其偏差为:公称直径≤50mm,≯1mm;公称直径≥50mm,≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片,但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接:铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等)、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难。因此焊接铜管时,必须合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时,紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊;铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内,焊接时宜采用以下几种形式:
3.7.1.1 管径在22mm以下者,采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接,或采用套管焊接(套管长度L=2~2.5D,D为管径)。但承口的扩张长度不应小于管径,并应迎介质流向安装如图l-60。
3.7.1.2 同口径铜管对口焊接,可采用加衬焊环的方法焊接。
3.7.2 坡口型式:当设计无明确规定时,对接焊应符合表l-63的规定。
铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙(mm) 表1-63
3.7.3 组对:应达到内壁脊平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理:坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用有机溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜,使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
经表l-69中所列配方处理的铜及铜合金材料,必须用清水冲洗,再用热水冲洗,并最好经钝化处理。
钝化液的组成及操作条件见表l-65。
钝化液的组成及操作条件 表1-65
钝化液组成
操作温度 (℃)
时 间 (min)
硫酸 30ml
铬酸钠 90g
氯化钠 1g
水 1L
注:经钝化处理的工件,应先用冷水冲洗,后用热水冲洗并烘干。
2012-09-11 16:47:22
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