林溪湾项目紫铜、黄铜管道施工技术资料之四

 

   3.12  阀门安装：

    3.12.1  安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。

    3.12.2  安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：

    3.12.2.1  低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。

    3.12.2.2  高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

    3.12.2.3  阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。

    3.12.2.4  阀门的强度试验应按下列规定进行：

    a  公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；

    b  公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68；

                         大于32MPa的阀门强度试验压力               表1-68

公称压力 (MPa)	40	50	64	80	100
试验压力 (MPa)	56	70	90	110	130

    c  试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

    3.12.2.5  除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表1-69的渗漏量。

                             闸阀密封面允许渗漏量                   表1-69

公称直径 (mm)	渗漏量 (cm3/min)		公称直径 (mm)	渗漏量 (cm3/min)		公称直径 (mm)	渗漏量 (cm3/min)
≤40	0.05		350	2.00		900	25
50～80	0.10		400	3.00		1000	30
100～150	0.20		500	5.00		1200	50
200	0.30		600	10.00		1400	75
250	0.50		700	15.00		≥1600	100
300	1.50		800	20.00

    3.12.2.6  公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。

    3.12.2.7  对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。

    3.12.2.8  严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。

    3.12.2.9  合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。

    3.12.2.10  解体检查的阀门质量应符合下列要求：

    a  合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；

    b  阀座与阀体结合牢固；

    c  阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；

    d  阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；

    e  阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；

    f  阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

    3.12.2.11  阀件检查工序如下：

    a  拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；

    b  清洗、检查全部零件并润滑活动部件；

    c  组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；

    d  修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；

    e  要求斜体阀门必须达到（9）、（10）的要求。

    3.12.2.12  试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”（表1-70）。

    3.12.3  水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

    3.12.4  阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。

    3.12.5  阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

    3.12.6  安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。

    3.12.7  对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。

    3.12.8  截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修。

    3.12.9  闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

    3.12.10  止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：

    3.12.10.1  安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。

    3.12.10.2  摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可半在水平或垂直的管道上。

    3.12.11  安装安全阀必须遵守下列规定：

    3.12.11.1  杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架；

    3.12.11.2  弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；

    3.12.11.3  静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；

    3.12.11.4  冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封；

    3.12.11.5  检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正；

    3.12.11.6  调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校；

    3.12.11.7  安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定；

    3.12.11.8  安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏；

    3.12.11.9  安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。

    3.13  高压管道安装：

    3.13.1  管材应作标记。成捆供货的高压管子被拆散后，应及时在每根管子涂以识别其材质的油漆标记或打上钢印。在安装过程中，当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉时，应立即重新涂上标记或打上钢印。高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明严禁用错。

    3.13.2  连接形式。高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等，但必须严格按照设计要求的连接形式进行连接，不得随意更改。

    3.13.3  管材用前检查：

    3.13.3.1  高压管道安装前应将内部清理干净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水份等才能使用。

    3.13.3.2  螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼（有脱脂要求者除外）。

    3.13.3.3  密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂以机油或白凡士林（有脱脂要求的除外）。

    3.13.4  焊接：

    3.13.4.1  高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所用焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求进行烘烤；焊工考试和焊接方法、焊接材料，必须和实际工程执行的一致。

    3.13.4.2  高压管道的焊接尽可能采用转动平焊。

    3.13.4.3  要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内成充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。

    3.13.4.4  高压管道对焊接的坡口型式、尺寸和组对间隙一般应按设计要求作。

    3.13.4.5  组对要求：

    a  壁厚≤ 15mm时，错边量≤0.5mm。

    b  壁厚>15mm时，错边量≤1mm。

    c  接头组对后，两管口的轴线应在同一直线上，且偏斜误差≤1‰。

    3.13.4.6  焊接前，应将坡口及其附近宽10～20mm表面的脏物、油迹、水份和铁锈等清除干净。焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份和机械性能及焊条直径和焊接层数都必须严格按照设计和有关规范的规定。

    3.13.4.7  焊接的允许最低环境温度、预热要求，焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、射线透视或超声波探伤等，均应按照设计和有关规范进行。

    3.13.4.8  施焊时，管子两端应堵塞住，不让管内通风；同时，也不得在有穿堂风或在雨雪侵袭的场所进行焊接。

    3.13.4.9  每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却；再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处6～10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热。

    3.13.4.10  高压管道焊接完后，必须按专门规定进行检验。

    3.13.5  法兰连接：

    3.13.5.1  安装前应将其螺纹部分、密封面及密封垫片清洗干净。然后进行外观检查，弄清确实没有影响密封性能的缺陷。螺纹法兰的加工尺寸应符合H12-67规定，法兰端面与螺纹中心线应相互垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差<1.5mm。

    3.13.5.2  除设计要求脱脂外，其螺纹部分应涂上硫化钼，密封面及垫片应涂上机油或白凡士林。

    3.13.5.3  将螺纹法兰拧套在管端螺纹上，并使管端螺纹的倒角外露，再将金属垫片准确地放入螺纹法兰的密封座内。

    3.13.5.4  将双头螺栓穿入每组法兰螺孔内，再在两端带上全部螺母，并用手将每个螺母拧不动为止。

    3.13.5.5  用力矩扳手按对称十字形顺序进一步拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，法兰与金属垫片应同心。

    3.13.5.6  对焊法兰连接：法兰与管子的焊接工艺与该管道的焊接工艺一致。法兰与法兰的连接方法与高压螺纹法兰连接相一致。

    3.13.6  螺纹连接：

    螺纹连接一般仅用于公称直径<20mm可拆卸连接的高压管道。

    3.13.6.1  采用螺纹连接的高压管螺纹基本尺寸和加工长度应符合设计要求或施工规范规定。管端密封面的形成和尺寸应符合设计要求或有关的国家标准、部颁标准的规定。

    3.13.6.2  高压管螺纹和密封面必须采用车床加工。车削高压管螺纹时，应以内圆定心，管子在夹具中不要受力过大。

    3.13.6.3  对于加工好的管螺纹应使用螺纹量规进行检查；也可用合格的螺纹法兰进行单配检查，即徒手拧入无松动为合格。螺纹粗糙度符合要求，表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计应不大于l/3圈。螺纹的牙高减少应不大于其高度的1/3。

    3.13.6.4  对于加工好的管端锥角密封面，必须用样板作透光检查。车完每种规格的第一个密封面时，应采用标准透镜垫作印色检查，其接触线不得间断或偏位。管端锥角密封面上不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度应不低于标准要求Ra3.2，角误差应不大于±5°。平垫密封的管端密封面应与管子中心线垂直，粗糙度不低于规定要求。

    3.13.6.5  所用高压内螺纹管接头必须在规格、型号、标记上与产品合格证相符。使用前应逐件进行外观检查，且不得有影响强度或密封性的缺陷。如对其质量有怀疑时，应通过磁力探伤、超声波探伤等方法来验证。

    3.13.7  高压弯管可采用冷煨弯和热煨弯。20号钢的管子热煨弯时，其热弯温度以800～900℃为宜，加热温度不应超过1050℃，终弯温度不得低于800℃。不得采用煤或焦炭加热，应用木炭作燃料，以避免渗碳。加热温度可用热电偶来测量。为了检查管子在弯曲后有无损伤，在弯曲后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，允许打磨，打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90%。

    弯管工作如在螺纹加工后进行，应对螺纹及密封面采取保护措施。

    高压弯管的夹套组焊工作，一般应在主管弯曲后并经二次探伤合格后进行。