建设路变电所项目成套配电柜及动力开关柜安装施工技术资料之三

 3.8  送电运行验收：

    3.8.1  送电前的准备工作

    3.8.1.1  一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

    3.8.1.2  彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

    3.8.1.3  检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

    3.8.1.4  试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

    3.8.1.5  安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。

    3.8.1.6  试验项目全部合格，并有试验报告单。

    3.8.1.7  继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

    3.8.2  送电：

    3.8.2.1  由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

    3.8.2.2  由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

    3.8.2.3  合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

    3.8.2.4  合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

    3.8.2.5  按上述2～4项，送其它柜的电。

    3.8.2.6  在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

    3.8.2.7  验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

4  质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

    检验方法：检查试验调整记录。

    4.1.2  高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

    检验方法：观察检查。

    4.1.3  柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。

    检验方法：实测与检查安装记录。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  柜（盘）安装

    4.2.1.1  柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

    4.2.1.2  盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

    4.2.1.3  小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。

    4.2.1.4  小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

    4.2.1.5  油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。

    检验方法：观察检查。

    4.2.2  柜（盘）内的设备及接线

    4.2.2.1  完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。

    4.2.2.2  有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。

    4.2.2.3  二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

    4.2.2.4  盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。

    检验方法：观察和试操作检查。

    4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

    检验方法：观察检查。

    4.3  允许偏差项目：

    柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。

  5  成品保护

    5.1  设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

    5.2  设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

    5.3  设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。

    5.4  未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

6  应注意的质量问题

    6.1  成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。

7  应具备的质量记录

    7.1  两部颁发的生产许可证。

    7.2  产品合格证。

    7.3  设备材料进货检验记录。

    7.4  自互感记录。

                          常产生的质量问题和防治措施                表2-33

    7.5  调整试验耐压试验报告单。

    7.6  设计变更洽商记录。

    7.7  预检记录。